机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

柴兵川

身份证号码：130535199108142113

摘要：在我国的工业生产中，机械制造业是一个重要的环节，科技水平的提高对国民经济的整体发展起到了积极的促进作用；在传统的工业生产技术的推动下，传统的生产方法逐步被淘汰，演变成了当今高速发展的现代机械加工技术。在这种情况下，大多数的工业企业都会将精密加工技术运用到各个行业，以确保产品的质量。因此，现代的机械制造技术和精密加工技术，对于工业界的发展有着重要的作用。

关键词：机械；制造工艺；设备加工工艺；

引言

机械制造业的发展，是机械制造业发展的一个关键步骤。随着智能化技术的不断发展，机械加工的自动化程度不断提升，产品的品质、精确度不断提升，对机械制造业的发展起到了很大的推动作用。然而，由于对加工技术的要求越来越高，目前的加工工艺和加工精度已经不能适应机床的发展，需要对其进行进一步的改造和优化。

1.机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征

现代机械制造工艺以及机械设备加工工艺的特征主要表现为：①系统性特征。从生产方面分析，现代机械制造技术与现代多项先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。②相互关联性特征。从制造技术层面分析，机械制造工艺中具有先进特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上述内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，都会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重影响。所以现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性。③全球化特征。目前世界已经实现“全球经济一体化”，竞争也越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。因此需要不断提高机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而推动制造业的稳定可持续发展。

2.机械制造工艺

2.1激光切割技术

激光切割是利用高能量的激光束对金属表面进行扫描，从而实现切割。这种技术的优点是可以精确到0.03 mm的定位精度、狭长的切割线、最大的聚焦位置、最大的能量密度、以及在光束与物质之间的相对运动；以及更小的切口。另外，切割速度快，质量好，不会受到热量的影响，可以将工件的损坏降到最低。减少产品的开发和制造时间。这种激光切削技术在汽车工业中得到了广泛的应用，它不但可以降低汽车的成本，而且可以改善汽车的质量。 

2.2气体保护焊工艺

气体保护焊是一种重要的加工技术，它是一种以电弧作为动力的加工方法，它在运行过程中也是依靠电弧进行焊接的。在焊接的整个过程中，电弧附近都会产生大量的气体，而气体则起到了保护焊接材料的作用，将电弧、熔池和空气有效地隔离开来，防止有害气体的侵入，从而保证电弧的燃烧，从而保证焊接工作的顺利进行。此外，由于二氧化碳的消耗量更小，因此，在机械制造业中，也经常使用二氧化碳作保护性气体；在保证生产效率的同时，还可以减少生产成本。

2.3搅拌摩擦焊接工艺

在从事机械加工的过程中，难免会遇到各种类型的接头和不同部位的连接，对于高精度的焊接作业，采用搅拌-摩擦焊接技术，可以有效地解决这些问题。搅拌摩擦焊是常规摩擦焊的一种改进方法，其使用原则是以摩擦热和塑性变形热为热源。该方法是把搅拌针插入工作的接缝中，利用高速转动的焊头产生的热来实现。在我国，汽车、飞机、船舶等领域得到了广泛的应用；如铁道制造等高精度项目。

2.4埋弧工艺

埋弧技术也是目前比较常用的一种焊接工艺，在使用埋弧技术时，一般都是采用自动或半自动的方式，利用电弧进行机械零件的焊接。从自动焊接技术的观点出发，将其与埋弧技术相结合，可使其价格更低，适用范围更广。根据目前国内机械工业的发展状况，采用埋弧技术，采用自动焊接技术，建立了一种既能确保焊接质量又能提高焊接质量的电渣压力焊接模型；同时，还可以提高焊接技术，提高机械制品的生产效率。

2.5电阻焊接技术

电阻焊接工艺是一项非常关键的工艺技术。在制作时，将焊接制品置于正面和背面，接通电源后，与金属接触表面发生化学反应。采用电阻焊技术对确保产品质量、降低人工成本、节约生产成本具有重要意义。采用电阻率法后，由于内焊点的温度分布比较集中，且加热时间比较短，可以在焊缝附近形成一个弹性环形。这种方法在生产过程中产生的热影响区比较少，易于发生变形，从而改善了生产过程中的焊缝质量，并极大地改善了焊接的性能。然而，电阻焊技术也存在一定的弊端，其主要原因是在产品质量检验方面存在着一定的可靠性问题，如非破坏性的检验；焊接质量的准确测量是不可能的，而且所用的设备也很复杂，这给日后的维修带来了一定的难度。

3.机械设备加工工艺的具体优化措施

3.1进一步优化机械设备的加工工艺路线

通过优化和合理地选择机械设备的工艺路线，可以减少生产中对环境的影响。既要综合考虑到加工产品的质量和效率，又要兼顾资源和环境，确保机械设备的加工效率最大化。在此基础上，根据实际情况，合理地选用最适合的机械设备的规格、型号，使资源消耗最少，周围环境最小，并对整个工艺过程进行有效的控制。

3.2进一步降低机械设备加工的误差率

在机械加工的全过程中，机床的加工精度主要依赖于机床的加工误差，大多数的误差发生在机床的初始阶段；所以，在进行设计问题时，要科学地使用多种方案和算法，以避免出现错误。例如，在汽车切削过程中，由于某些因素导致了零件的变形，因此，必须确保制造计划的科学化；这样就可以在不损坏机器整体的情况下，避免出现这个问题。另外，还要对机械设备的工艺参数进行持续优化，以实现节能和环境保护的目的。

3.3加强精细化控制

在制造过程中，必然会出现一些错误，这就是制造工艺不可靠的原因。对存在的错误进行统计和控制，并进行精细的管理，可以极大地提高生产过程的可靠性。对于孔的尺寸、位置和形状等问题，需要有关的技术人员加以重视，以保证孔位的形状符合设计要求，从而提高生产过程的可靠性。在分析加工误差的量化关系时，主要采用最小二乘法来保证其分析的定量关系。对工艺人员而言，可以通过分析结果来控制孔内的工艺，从而减少其误差。按特定的工艺次序进行归类，因其工艺错误种类的差异，技术人员应针对各种误差类型采取有效的处理方法，保证产品的质量不受影响；此外，即使孔位的控制力度比较小，孔位的加工也应该尽可能地保持精密；同时，生产厂家也不能忽略它的功能，只要保证了孔位的控制，就可以减少孔位的错误，从而保证机械的生产更加可靠。

3.4纳米技术

奈米技术是一门综合了许多奈米工程学的特色与优点，尤其是物理、奈米工程学等。随着电子和信息技术的发展，工业技术的发展水平也发生了巨大的变化，纳米工程机械和电子信息技术在国内的发展中得到了广泛的应用，在技术上也取得了突出的成绩。这说明我们国家的信息存储技术和技术水平都有了很大的提高，这对我们国家的纳米技术和电子技术的发展起到了很大的推动作用。

4.结束语

机械加工是国家工业化和智能化的前提，在发展过程中，要进一步提高科学技术管理水平并确保高水平的加工技术，就必须确保生产过程的高效率和高质量。以低成本改善整个制造业的科学和管理，为整个机械制造业的发展提供必要的条件，并提高工业化水平和综合加工的优先加工水平。从机械自动化技术的应用和发展开始，我们正在根据特定的国情开展基础工作，并将继续努力发展中国的机械制造业。

参考文献

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[3]杨云辉.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].科技创新导报,2018,15(01):87+89