煤矿电气工程自动化中智能技术的应用研究

煤矿电气工程自动化中智能技术的应用研究

吴新波

身份证号：410725197108120818

摘要：煤矿作为重要的战略资源，随着市场需求的不断增加，对煤矿资源的开采效率和质量提出了更高的要求。传统煤炭开采系统采用的机械化开采模式，由于信息不对称，很容易造成开采能源的过度消耗问题。同时，地下半封闭采矿结构容易增加采矿安全风险。随着智能技术和自动化技术的更新和应用，煤矿开采系统正逐步向自动化转变。特别是在国家政策机制的指引下，实施“四化”建设发展机制，就是要加强机械化、自动化、信息化、智能化之间的联动质量，打造基于基层、领导层、支撑层、目标层的一体化发展格局。从煤矿工程的运行模式来看，以现代技术为支撑，以综合控制平台为核心，企业管理网-工业网-通信网为辅助的智能操作系统，可以构建云服务系统——数据监管中心为平台，进一步提高煤矿产业发展效率，促进煤矿产业链创新。论述了智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用。

关键词：煤矿；电气工程自动化；智能技术；应用研究

1 智能技术的应用意义

1.1 实现简化发展

传统电气自动化系统最重要的部分是控制模型，在具体的操作过程中，控制模型受到技术的极大限制。如果在构建控制模型时遇到复杂的动力学方程，很可能会出现严重的控制不准确问题，这将进一步阻碍自动化系统的发展。通过将智能技术融入其中，可以有效避免控制模型不准确的各种问题，减少因工作误差引起的误差问题，增强整体控制性能，简化电气自动化控制。

1.2增强的控制性能

将智能技术集成到煤矿电气自动控制系统中，不仅可以提高自动化操作和控制水平，还可以实现对检测周期、响应时间等其他重要参数的控制，有效提高无人控制的准确性，有效增强抗风险能力，促进其更好地满足煤矿生产的需要。

2电气自动化实践分析

2.1 大型煤矿企业产能不断释放。在这种情况下，对机电设备的功率和能效有更高的要求。煤矿生产中许多设备的装机容量都非常大，有的甚至超过1000千瓦。结合电气自动化技术的应用，可有效提高电牵引采煤机的节能效果、运行效率和运行可靠性。电气自动化技术的应用与计算机技术密切相关。通过各种控制系统、传感装置、信息传输系统、故障诊断系统和在线监测系统的应用，可以及时发现和处理系统故障，有利于系统的稳定运行。

2.2 电气自动化技术在煤矿井下机电运输系统中得到充分应用，主要是基于PLC集中控制系统与计算机的有效结合，可以有效地完成刮板输送机、带式输送机等重要运输设备的集中控制。在此基础上，通过带式输送机数字直流调速系统与电气自动化主控系统的有效集成和应用，可以大大提高矿井的运输能力。

2.3 井下监测系统的联合计量应用，在具体的煤矿生产环节，不仅需要密切关注煤炭产量，还需要确保工作环境的安全，并对CO、瓦斯等有毒气体采取有效的监测和监测措施。在这方面，有必要注意有效利用电气自动化的集中控制原理。应用该控制原理可以实现对重要安全设备的有效集中控制和管理，在一定程度上突破了矿井瓦斯监测、防尘和运输的不足，也可以保证生产环境的安全。

3 煤矿电气工程自动化中智能技术的具体应用

3.1 智能技术在煤矿产品设计中的应用

煤矿电气工程自动化系统具有繁琐、专业、复杂的特点，对操作标准要求较高。特别是在电气工程自动化系统中设计的传感器产品在实际操作中难度大、复杂，对专业标准要求高。为了提高煤矿的生产效益，有必要提高电气设备的生产效率。因此，可以将智能技术应用于煤矿企业电气工程产品的设计，从而提高电气工程的可控性。同时，产品生产设计往往需要人力资源，因此人的主观因素非常关键。然而，每个人的工作经验和能力水平都存在差异或不确定性。如果设计师缺乏能力，就会影响产品的生产设计。特别是如果某一设计存在缺陷，将直接影响到最终的产品设计结果，难以实现煤矿企业生产和发展的实际需要。有鉴于此，我们应根据煤矿企业对产品的实际需求，应用智能技术科学地收集和处理数据信息，以提高产品生产过程的可靠性和质量。

3.2智能技术在煤矿故障诊断中的应用

智能技术科学应用的一大优势是，它可以实时探索自动化生产中存在的故障或问题，从而实时改进或修复。煤矿电气工程中经常使用更精密的设备或仪器。由于电气工程的不间断工作要求，要求相关设备连续运行，故障也相应增加。在以前的故障维修模式中，要求运维人员根据经验进行定期管理和维护，增加一些人为因素来判断故障。由于运维人员的专业素质和能力不同，在某些情况下难以准确判断故障因素，最终制约了煤矿的正常生产。然而，智能技术的应用在电气设备故障诊断中显示出巨大的优势。智能技术的应用可以快速探索故障位置及其形成因素，并实时向运维人员发送报告，使他们能够实时解决故障，从而减少故障造成的经济损失，提高维护效果。

3.3智能技术在煤矿通风系统中的应用

煤矿开采环境十分恶劣，存在着高风险因素。通风系统在煤炭生产中起着非常关键的作用。良好的通风系统是保证煤炭安全生产的重要因素。为了实现煤矿通风的优化，可以应用智能技术构建智能通风系统，以复合各种技术功能，实现通风系统的多功能控制和最理想的应用效果，确保煤矿通风系统的安全、稳定、准确运行，降低煤矿生产风险率。具体来说，智能通风系统可以监控煤矿整体相关位置的参数信息（温度、瓦斯浓度、风量等），然后上传到煤矿通风监控系统，从而有效监控煤矿通风设施，实现通风系统的独立调整。智能通风系统还可以很好地防止和控制瓦斯超限，即监测煤矿环境中的瓦斯含量，有效防止瓦斯超限。

3.4 智能技术在煤矿采掘机设备中的应用

目前，电力牵引驱动系统广泛应用于煤矿机械工程挖掘机中，具有较高的挖掘效率。电力牵引传动系统具有较强的采矿动力，显著提高了装机功率，从而实现了煤矿经济效益的提高。有鉴于此，电力牵引技术在煤矿领域得到了广泛应用，在煤岩识别和记忆采煤环节具有理想的发展前景。远程控制和远程控制技术也应用于采矿机械设备中。基于煤矿开采不断提高新的安全指标，如果要确保煤矿工人的人身安全，就应该远距离驾驶和操作机器，煤矿工人只有通过遥控手柄采煤才能远离危险环境。因此，将远程控制系统应用于采煤机设备中，可以指导煤矿工人结合远程控制操作，全面控制煤矿生产系统的工作动态。

3.5光互连技术在煤矿电气工程中的应用

光互连技术在煤矿电气工程中的应用具有很大的优势。例如，它具有网络接入广泛、互联互通水平高、立体化等优点，可以实现短途超车，为电气工程的发展夯实了技术基础。光互连技术在煤矿电气工程中的应用，结合机电系统的自动控制，可以有效地管理煤矿企业，从而显著提高企业的管理效率，防止人为管理因素造成的不足。同时，光互连技术的抗干扰性能非常好。与其他技术相比，光互连技术不再受外部负面因素的限制，可以提高功率信息的传输速率。随着光互连技术的不断进步，煤矿企业将这两种技术结合起来，实现跨域发展。

结束语

综上所述，基于智能技术的煤矿电气工程自动化系统可以改善信息技术与煤矿自动化控制系统之间的联系，提高系统运行的准确性，为工人创造更安全的施工环境。预计在未来的发展过程中，智能技术可以实现精细化发展，不断强化智能控制的控制属性，减少人员投入，真正使煤矿企业实现减损增效。

参考文献

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