机械装配中钳工的操作技能分析

机械装配中钳工的操作技能分析

胡炜楠

杭州恒仁机械制造有限公司 浙江 杭州 311217

摘要：机械设备装配的关键是由零部件组成。在使用前，应适当规范配套设施的相应使用。对于具有自动化技术功能的机械设备组装，还包括手机软件安装、基本参数、试用检测等。由于机械设备和应用方法正朝着产业化、功能多样化的方向发展，一方面，必须提高装配和铣削工人的各种操作技能，使他们逐步向精细化管理的实际操作方向发展。另一方面，我们应该依靠操作技能的工作经验来提炼，并在深层次上慢慢创新一些新的基础理论，以确保装配操作技能的不断提升能够在更大范围内推广，提高装配铣削工人操作技能的应用效果。

关键词：机械装配；钳工；操作技能

1钳工技术的特征

钳工技术具有多种优势，如灵活性高、成本低、可精加工等，当今时代背景下，多数零件的加工需用到钳加工技术，且零件的用途不同，加工方式也不同，常见的加工方式有刮削、锉削、剔凿等，通过一系列加工工艺制作出不同的工具，这种情况下也能为多个领域机械化进程的加快奠定基础。对于一些复杂的、精度要求比较高的零件来说，钳工技术也有很高的应用价值，通过挫削寅刮削寅研磨等一系列工序加工出更高精度的零件。随着信息技术的不断发展，钳工技术也面临着众多的挑战，如技术人员采用的工具造价成本低，且相关人员的劳动强度也比较大，容易影响零件质量，这也对技术人员提出了更高的要求。

2机械装配中钳工的主要技能分析

2.1划线技能

机械装配铣削工在接受机械装配的日常任务后，必须全面掌握机械设备的装配工程图纸，划分机械设备的零件。首先，在规划过程中，应做好以下工作：（1）明确装配工程图纸的具体内容；（2）定义生产过程；（3）举例说明标准和法规；（4）选择专用工具，包括刮针、钢带等。其次，对装配目标中的零部件进行划分。实际操作要点如下：（1）明确目标的位置和标记位置；（2）选择适用的划线方式，包括点模式和当前模式；（3）遵循清晰标记的基本规则，逐步标记线条。必须注意的是，分工在机械装配中的应用相对广泛，这种专业技能不能局限于某一机械装配的狭隘认知能力。例如，在零部件的清理过程中需要进行分割。此外，在着色阶段，还需要辅助相应的基准，以确保着色的有效性。目前，在分工的配套设施中增加了红外感应等辅助软件，有利于提高标识工作的精细化管理水平。

2.2锉削工艺

锉削工艺作为零件加工的重要手段，主要是对粗糙的零件表面进行磨平，使其满足装配图的基本参数要求。该技术常用于表面凹凸不平、形状不规则的机械零件，钳工需要根据零件特点，选择合适锉削工具，以此提高零件的质量及使用效率。在对零件锉削时，对钳工的手法、技术等方面要求较为严格。同时，身体重心要移至一边。根据零件用途确定锉削力度，确保杠杆用力平衡性与锉削面平衡性，进而提高锉削质量。

2.3锯削技能

锯切的关键是加工半成品。在锯切实践中，机械设备装配工普遍认为锯切力的控制非常重要。主要是在锯切过程中必须遵循特定的加工要求，或者必须增加或减少一定的锯切力。例如，在实践中，通常需要在加工开始时增加相应的强度，而在加工结束时适当降低相应的锯切强度。此外，在升降过程中，机械设备装配工应掌握调整力度，防止产品工件因升降过快而爆裂，或减少对锯切主体的伤害。在此阶段，在锯切实践中，应注意：（1）确保锯片和双目自始至终在同一条直线上，这有利于防止加工过程中倾斜。（2）必须根据具体的锯切经验适当调整锯片的松紧度，以防止锯片断裂和塌陷造成的伤害。（3）必须严格控制锯切速度，防止过大的工作压力传递到锯片后，因断裂和塌陷而造成损坏，损坏实际加工效果。

2.4滚动轴承轴向间隙调整工艺

研究发现，适当调整滚动轴承轴向间隙能够延长其使用寿命。同时也能使其振动频率更加稳定，对于整体工件性能的提升也有重要作用。从现阶段滚动轴承轴向间隙调整方式来看，主要有两种形式，一种为垫片调整，该工艺主要指在轴承盖与轴承座断面放垫片，当然，垫片也有一定要求，一般选择软钢材质或者弹性纸材料的垫片，通过这种方式也能有效调整间隙。为了减小间隙，相关人员还可在垫片操作完成后装好轴承端盖，并拧紧螺丝，在此过程中手也要转动轴承，直至间隙控制到最小。最终间隙值的计算方法为调整后的间隙+常规工作模式下轴承轴向隙。第二种调整工艺为螺栓调整，在调整过程中将压圈置于轴承外圈，在此基础上要想灵活调整间隙，需要给螺栓加压。当然，螺栓螺距也有一定要求，计算法则如下：如螺距长度已知（2mm），为了保证轴承轴向间隙能达到标准工作值，需要合理控制螺栓的旋转角度，计算公式为：3600伊0.15衣2.0=270，此时还要朝逆时针方向转3/4圈，这种情况下轴承也可获得0.5mm的轴向间隙，这种情况下需要用到垫片再次调整间隙。

3机械装配中钳工的设备操作分析

3.1装配设备操作

由于装配过程中材料的限制，机械设备通常配备相应的装配设备。钳工在实际操作此类设备时，必须注意：（1）钳工应全面掌握设备，包括操作步骤、操作方法、实际操作规程等，并努力减少风险管控，确保在安全操作规程下提高装配效率。（2）装配设备必须进行维护、保养、检查、修理等。因此，装配工必须根据日常维护计划和按时维护计划，立即清除装配设备的油污和锈迹。（3）装配设备中使用的清洁油含有氮化合物化学品。在使用过程中，应特别注意风和火的自然环境的操纵，并应加强对原材料的相应清除，包括纱棉、棉布、油等。

3.2科学规划加工工艺流程

除了上述内容以外，还应科学规划加工工艺流程，调整加工环节，以确保零件加工整体成效。首先，在工件加工开始之前，钳工要对施工图纸进行深度分析，明确各个环节、各个加工技艺的基本规范，从而确保后续加工工作的质量与成效。在此过程中，钳工还应及时关注零件、加工器具参数变化，围绕施工图纸的要求，及时进行调整，保证零件的成型效果。其次，在规划好加工工艺流程后，需要钳工掌握该零件的加工线路，明确加工各个环节间的顺序，做到心中有数，以此促进零件加工工作的平稳进行。

3.3零部件拆卸

零件拆卸在机械设备选择中非常常见，在该操作中无法消除零件的二次损坏。因此，在具体操作中：（1）机械设备装铣作业人员必须以装配工程图纸为主要依据，分析相应的刀具功能、刀具操作方法、刀具使用风险等。，并在清楚掌握合适的刀具使用参数的情况下，整合装配工作表，拆卸相应的零部件。（2）在使用装配工具时，应根据拆装目标、拆装自然环境和拆装地理位置有效放置工具。提前分析拆卸和组装要求，列出拆卸和组装细节并标记订单。分解时，应立即将分解的零件放置在相应的序列号区域。这样，每个部件都可以根据规则进行清洁、上油和匹配。（3）要解决的零件应按照序列号的相反顺序组装到相应的零件上。简单地说，在新形势下的零部件拆卸中，要注意步骤的规范化和操作的准确性，以确保拆装的有效性。

4结论

目前，我国正在向工业大国迈进，且随着信息技术的不断发展，传统工艺、技术也逐渐面临淘汰的趋势，而钳工艺作为一种重要的工艺，其在机械装配中的应用革除了以往的应用机械发展困境，为机械制造业注入源源不断的活力，同时也能使我国钳工工件加工效率发生质的变化。对此，我们要深入研究钳工艺，提高机械装配工序效率，进而带动整个行业的发展。

参考文献：

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