起重机机械的安全防护设备技术探讨

起重机机械的安全防护设备技术探讨

吴莎莎

372901198409281627  山东青岛 266000

摘要：随着国家经济的蓬勃发展，各类大型工程的建设数量越来越多，在工程建设中应用的起重机机械种类各样，建设方要对这些起重机机械做好管理工作，以维护机械的正常运行。起重机机械与其他机械设备有所不同，运行过程伴随着安全风险，受到多方面因素的影响，需要建设方对此进行有效的治理，做好安全防护技术方面的管理和应用，才能最大程度地保证起重机机械的运行稳定。

关键词：起重机机械；安全防护设备技术

引言

起重机械设备在工业生产中的应用，为工业生产提供了极大的便利，同时也存在一定的安全隐患，容易受到人为操作和不利的外部因素的影响，进而导致发生的危险和事故。为了保证起重机械的安全运行，减少损失和危险事故的发生，需要不断提高和优化起重机械故障诊断和检验检测的整体水平，以便及时发现可能出现的问题。并采取相应的解决方案。此外，还需要合理规划起重机的运行，规范机械操作，减少违规操作可能带来的安全问题，有效提高起重机工作的安全性和稳定性。

1起重机械在操作时出现的安全生产隐患分析

1.1高空操作过程中强风的影响

大多数起重机需要进行高空作业，操作人员在使用相应的设备时需要精准精准。由于起重机械的特殊性，在实际操作过程中，操作人员应专心操作各种设备，不可大意。但是起重设备的运行会受到不确定的自然因素的影响，比如大风的影响，会妨碍操作人员及时操作，造成安全事故。

1.2起重机械的场地往往会出现轨道下沉造成的风险

起重机械在长时间使用以后会面临轨道下沉的现象，这种现象如果不及时处理，将会产生重大安全事故。起重机械在对重物进行吊装时产生的轨道下沉现象，会让起重机械的起动机发生滑动，在实际操作时也会出现安全问题。这些问题如果无法得到及时解决，则会对整个起重机的安全使用带来严重负面后果。

1.3操作主体水平有待提升

社会在不断进步，但无论科学技术多么先进，运行的最终主体还是人。起重作业技术含量高。但是，在传统观念的影响下，我国对专业人才的培养仍然不够重视，大部分起重机操作人员的素质并不是特别理想。此外，起重机的操作还应总结连续工作和连续运行过程中的相关经验。

2对于起重机机械安全防护的具体措施

2.1加强对于起重机操作人员的培训

人员培训定期的组织集中学习来跟得上时代的潮流，对于专业技能进行更好的学习。在企业的内部可以使用一套完整的人员管理制度，由老的工作人员负责一个新的工作人员，在日常的操作过程中学习操作经验，对于一些问题也必须及时的进行处理。例如对于盲区的问题，老的员工会给出自己的意见和建议，这样可以使得新的操作工人能够更快的适应工作环境，更好的进行安全生产。

2.2构建安全检验管理系统

起重机械安全检验管理体系主要包括预购、运行管理等方面，要保证管理质量，就应该按照科学的管理体系来实施，明确员工和管理人员的职能和职责。，加强监督管理，提高机械使用安全，降低经营风险。各级管理部门要对所辖的所有起重设备进行登记，安排专业人员进行监督、检查、检查、取证，并形成检查结果的书面记录。具体数据可录入信息库查询及时发现问题，及时做好整改处理。为确保规范合理，所有特种技术人员均应持证上岗，安装、检查起重机械，并定期安排大范围的检查、维修工作，确保机器设备安全运行。

2.3限位电路与预警电路集成

现代建筑工程中，对起重机机械的安全防护工作，普遍采取防风防撞智能安全装置的模式，将限位电路与预警电路结合起来，将二者共同放在起重机机械的控制单元中，可以对起重机机械内部的电路装置形成有效的保护作用，是在智能化安全防护设备基础上，实现的优化防护体系。在起重机机械操作过程中，该防护系统还添加了一些限位电路，用于控制声波开关或者光电开关，如果起重机机械在作业时，系统检测到轨道的前方存在不明物体，则限位电路的这些开关就会马上启动，仅在1min内，就可以切断起重机机械在轨道上的运行，并停止继续作业，以免发生安全事故。这一控制原理可以避免起重机机械在前方不知情的基础上，遇到无法预知的风险，进一步提升起重机机械对风险的预知能力，可以更好地实现智能化控制，与传统的管理模式相比，避免了人为操作控制的复杂性，仅通过系统的自动识别就可以完成相关预警工作。

2.4优化起重机机械连接结构

起重机机械内部由多个零件连接而成，这些部件之间的连接如果没有达到紧密的要求，或者连接的一方出现失误，那么，整体起重机机械的运行的功能也会出现问题，在起重机机械操作过程中造成不可逆转的风险。智能化安全装置之间的部件连接并不复杂，非常容易操控，从客观上避免了结构出现各类问题，其传动结构是由曲柄、驱动臂与驱动轴三个部件组成，曲柄的一部分会与驱动轴连接，固定在驱动器的上方，通过机架板和驱动器轴之间的连接实现对起重机机械的控制。除此之外，刹车铁楔和曲柄还有连接，驱动臂的上下部位会弯曲连接，其升力机械的传动工作会更加顺畅。起重机机械中曲柄的下部延展到底板的后部，而上部则延展到底盘的前面，驱动臂和曲柄上部的连接采用旋转联合的方式，这种结构不易造成破坏。整体防护结构的设置可以优化起重机机械的内部结构，使用时通过传动装置就可以实现驱动，移动过程比较轻松，可以随时随地地转换位置，使其保持高效运转，内部的结构之间可以完美地融合成一体。

2.5提升检验检测技术水平

除了要加强检验检测管理工作的开展，还需要不断优化和提高检验检测的专业技术水平。专业水平的提升，可以从三方面着手。首先，是检验操作规范性的强化，通过对检验操作的规范化，让相关人员在进行检验操作时，严格按照操作的规定进行，防止由于个人原因，对起重机设备的检验检测数据造成影响，进一步保证起重机机械设备的安全性和准确性；其次，主要是起重机设备的定期检查，除了在设备使用前进行检查以及日常的检修工作外，还要进行定期和不定期的检查工作开展，从而对起重机的实际运行情况进行全方位的掌控。一旦发现起重机机械设备出现故障，可以及时地采取针对性的措施，把设备故障所导致的安全事故降到最低，对施工人员以及操作人员的人身安全提供保障。最后，主要是人员方面的加强，人员技术水平的提高，相关单位提高对检验人员工作的重视性，并定期对人员进行专业技能素质的培养，提高专业知识的培训力度，并根据市场多样化产品技术的不同，做出相应的深入解析和解读，让人才能够跟随社会市场的变化，而不断提高。除此之外，检验检测工作的开展，还需要结合设备的具体使用情况，对检验检测工作进行针对性的调整，让检验工作能够跟随设备的使用状况，保证监督管理的质量。

结语

当前我国的经济快速发展，对于各种大机械设备的使用是十分的多的。起重机机械就是其中之一，在使用的过程中，安全是最为重要的。虽然我国的生产已经取得了很大的进步，但是在起重机机械的使用方面还是比较落后，相比较于世界先进水平来说还存在着不小的差距。因此在未来的发展过程中必须要正视这种差距，在实践中缩小差距，安全生产。

参考文献

[1]梁秀霞,李家飞.起重机械故障诊断与检验检测方法[J].设备管理与维修,2020,(14):148-149.

[2]范宪国.浅谈起重机械故障诊断与检验检测[J]. 内燃机与配件，2020,(13):160-161.

[3]郭刚.起重机械故障诊断与检验检测探究[J].价值工程，2020,39(18):133-134.

[4]刘晓红,刘丽丽.起重机械的故障诊断与检验检测探析[J]. 设备管理与维修,2020,(02):77-79.