论精益生产管理在物流企业中的应用和实施

论精益生产管理在物流企业中的应用和实施

简海山 ,吴治国

广东韶钢松山股份有限公司物流部 广东韶关市512000 

摘要：精益生产是当前最佳的一种生产组织体系和方式之一，精益生产就是消除一切浪费，去掉生产经营过程中一切无用环节。

1.精益生产管理的特点

1.1精简是核心。精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

1.2强调发挥人的潜力。精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，将任务分解到工作小组，由小组内的工人协作承担，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，工人自主查找原因，做出决策，使工作范围扩大，激发兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

1.3强调最低库存目标。高库存是“祸根”，由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”，精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是库存提高了经营的成本，掩盖了企业深层次的管理问题。生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费，为杜绝这些浪费，精益生产管理方式要求撤掉不直接为产品增值的环节和过高的库存。

1.4不断追求完美。追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善，标准化生产和持续不断改善。企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。持续不断的改进，是实现业绩改进和提升企业组织的精益管理能力。　　　

2.精益生产管理的优势

2.1精益生产管理是以顾客为中心，使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。

2.2精益生产的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法、管理工具企业具有积极的指导意义。　　

2.3精益生产管理的优势主要表现在所需人力资源均能减少一半，生产过程的在制品库存可减至一般生产方式下水平的十分之一，使得企业占用空间可减至般生产方式下水平的一半，成品库存量可减至平均库存水平的四分之一，产品品质可提高三倍。

3.精益生产管理的工具

3.1.按准时化生产组织生产计划。准时生产方式基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

3.2.利用巡查机制强化现场6S管理。6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。企业通过确立三级6S巡查制度，规范各专业部门、各生产单位、各作业区每月、每周周、每日的6S专项检查，通报、整改、验证，确保6S监督常态化全覆盖，细化的现场标准和明晰人员责任，让员工做到维持现场的整洁，逐渐养成规范规矩的职业习惯。

3.3利用看板进行各类人员生产任务信息管理

3.3.1员工标准化操作看板。看板是可以作为交流生产管理信息的手段，包含相当多的信息并且可以反复使用，看板直接展示的生产管理信息有目共睹。充分发挥传递信息、促进现场管理、提高生产效率的作用，统一现场整体形象。每块看板应指定责任人负责日常维护及内容更新，保持完好和清洁。各单位应建立现场看板管理台账，每月至少对区域内看板进行一次巡检，确保看板内容及时更新，对已经失效的看板及时利旧或拆除，并做好看板台账更新。推行“标准+α”管理，“标准”指公司已审定的绩效管理评价看板、积分管理看板，须采用公司标准模板；“α”指各单位根据实际需求，围绕生产、质量、文化等主题设置的特色看板，总体上应与公司企业文化保持一致，符合看板设置要求。

3.3.2协力供应商高效协同看板。各协力供应商必须以班组或定期集中开会学习的团队为单位在显眼处悬挂“违章就是犯罪”和“安全生产禁令”看板。各协力供应商根据现场条件，选择性张贴“岗位风险描述”和“员工上台讲安全”看板。各协力供应商安全文化看板张贴工作纳入标准化工地或标准化两室一间的配置标准。各合同签约部门、职能部门、项目单位将安全文化看板的张贴纳入日常安全检查。

3.3.3党员带头的示范看板。为进一步发挥党建看板的展示作用，促进广大党员群众了解并参与监督基层党建工作，看板内容需要体现党支部“三基”建设的主要内容;党建工作的动态必须能够在看板上及时、有效地得到展示；党建看板需结合支部实际和展示需求，具备可用性。

3.4标准化作业。

3.4.1标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

3.4.2全面推进标准化示范产线打造，建立高效生产示范产线。

3.4.3制定全员标准化作业卡，减少各类违规行为。提升员工岗位标准化作业水平，开展岗位标准化作业卡的推进工作，标准化作业卡实行一岗位一卡，同一岗位同卡，不同岗位不同卡。卡片内容主要包括单位名称、岗位名称、岗位标准化作业要点、岗位禁令及对应违规处罚标准、应急电话等信息。岗位标准化作业要点梳理。采用条目式的精简语言进行梳理本岗位核心操作规定，包括核心要素等。岗位禁令要点梳理。

3.4.4以全员参与的方式，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止设备故障发生，从而使降低成本和全面生产效率的提高。

4.不断持续改善。

4.1全面推进持续改善项目活动规范化，包括规范持续改善项目活动记录管理、规范各级项目的效果跟踪、评价管理，并纳入作业区积分制管理等，另外加强改善方法培训、研修，以提升改善活动效果。

4.2树立极致降本思维。通过建立三级成本管控体系，实现目标层层分解，压力层层传导，提升人人降成本的意识，营造全员降本的良好氛围。建立三级（厂部级、作业区级、班组级）成本管控体系，将厂部的降本增效项目和成本管控目标进行逐层分解和指标转化，采用分级管理、分层负责的推进机制，落实具体指标及相应的责任人，形成各作业区指标和班组指标，厂部级与作业区、作业区与班组之间的指标要有承接关系，形成“班组保作业区，作业区保厂部”的一级保一级的联保机制，以促进企业总体目标完成。

4.3建立日常成本分析机制。每周要召开成本分析会，聚焦月度预算、降本增效及成本指标，重点分析月度预算、降本增效及各项成本管控指标完成情况，以问题为导向，重点分析指标未完成的原因以及存在的问题，并逐项制订改善措施，闭环落实。

4.4建立成本考核评价机制。将各单位的降本增效纳入考核指标，将成本管控指标与个人绩效挂钩，形成“成本升绩效降，成本降绩效升”的绩效联动机制，促进全员重视成本的良好氛围。专业管理部门定期对各单位的成本管控情况、指标分解情况及推进落实等情况进行巡检，并将巡检结果进行评价通报，对巡检出来的问题进行专项考核，确保管控体系有效运行。

5. 总结

实施精益生产管理是对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤，通过精益生产管理工具在物流企业中实施准时化生产、现场6S活动、看板管理、标准化作业和持续改善上的应用和实施，使得企业的利益最大化。

通过对精益生产管理的先进理念的理解和应用，精益生产管理工具在物流企业的合理实施后，让企业所有的生产经营活动都有益有效，以精益求精的工作精神和态度，改进各种资源的效率，以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。

参考文献

1.《精益思想》（[美]詹姆斯P.沃麦克著，机械工业出版社出版，2015.8出版发行）。

2.《新丰田生产方式》（2008年8月1日河北大学出版社出版，作者（日）门田安弘）。

3.《价值流管理》（东北财经大学出版社，出版时间2005年05月，作    者[美]唐·泰平（Don Tapping）、[美]汤姆·路易斯特（Tom Luyster）、[美]汤姆·舒克（Tom Shuker）。

4.《精益物流管理》（2018年11月中国人民大学出版社出版，作者王晓虎）。

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