油田机械采油工艺

油田机械采油工艺

沈晓强 ,李逸峰 ,赵辉

长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区  宁夏银川   750001

摘要：在油田正式开采过程中，操作人员一般是使用多种机械采油技术来进行作业，这样才能有效保证开采作业的安全性。随着我国科技水平的有效提升，以机械采油技术作为具体应用技术逐渐得到了比较普遍的使用，这样的技术使得我国的油田采油工艺也领先于其他的国家，具备一定的经济价值和技术价值。但是，需要格外关注的是，油田采油工艺在正式开采过程中不仅要注重作业效率，还需要更加注重能源的消耗情况，在油田开采的过程中要避免出现污染环境的问题。针对这样的情况，就需要相关的工作人员提升机械采油工艺技术水平，这样才能提升作业的安全度，提升采油效率，为石油企业创造更多的经济效益，促进企业的可持续发展。

关键词：油田；机械采油；工艺

1现阶段我国机械采油装备与技术的发展现状

1.1抽油杆选择

在不同的采油作业环境中，不同类型的抽油杆可以有效满足不同的作业要求。在我国，在选择抽油杆方面一般是立足于企业的石油开采情况进行合理的选择。结合以往的具体经验来看，在选择抽油杆具体类型的时候，操作人员一般会选择电热抽油杆、空心抽油杆或者是其他的柔性抽油杆等。在具体应用过程中，空心抽油杆和电热抽油杆的应用是最为广泛的。此外，柔性抽油杆在提升泵效方面也具有十分重要的价值，可以有效增加增油率，并在一定程度上降低磨损的程度。

1.2工艺适应性

油田机械采油工艺在使用的过程中对于周围的环境的要求比较高，并不是每一个采油环境都适合使用机械采油工艺，因此在使用该项工艺之前，一定要先对周围的环境进行勘测工作，了解工艺的适应性。比如，在使用机械采油工艺进行采油的过程中，由于使用的是电潜泵，而电潜泵与传统的潜泵相比，扬程要更远一些，最远可以达到3500米左右。也正是因为扬程比较远，所以使用该项工艺石油的排量范围也比较广。这样的情况下，就一定要注意周围的环境。倘若环境过于恶劣或者是无法达到如此远的扬程的要求，则要考虑该项工艺自身的适应性。

1.3抽油系统设计

对于抽油机来说，工艺设计需要结合现阶段的技术进行进一步地完善和升级，这样才能有效提升机械采油系统的正常运行，并提高效率。其中，对于有杆类型的抽油机来说，在具体的使用过程中，需要合理的吸纳具体的参数来设定抽油机复抽的效率，在做好这些设定工作之后，才能保证机械采油系统的正常运行。

2油田机械采油工艺技术

2.1螺旋泵采油

使用油田机械采油工艺进行参与的过程中，最常使用的一项工艺技术就是螺旋泵采油，使用该项工艺进行采油具备一定的优点，同时也具备一定的劣势。螺旋泵采油具备的第一个优点就是结构简单且操作非常的方便，这就意味着使用该项工艺对于工人自身的技术水平的要求比较低，其次，使用该项工艺具备节能性高的特点，且采油量非常大，采油效率也非常高。也正是因为螺旋泵采油具备这样的优势，所以螺旋泵采油大多应用在油田开发三次采油阶段的油田。事物都是具备两面性的，其在具备一定的优点的情况下必然也具备一定的劣势。在使用螺旋泵进行采油的过程中，常常会存在一些不可预测的隐患，比如螺旋棒在使用的过程中，由于使用的时间比较长，经常会出现脱螺纹的问题，而脱螺纹问题一般存在，抽油杆也很容易发生断裂的现象，进而影响采油工作的开展和执行，最重要的是，会对采油现场的工作人员构成一定的安全威胁。

2.2螺杆泵采油工艺技术

结合现阶段的发展情形来说，国内的油田技术在具体的应用过程中，一般会选择使用螺杆泵作为主要的工艺技术。这其中的主要原因是，螺杆泵的设备和其采油原理存在着很大的不同，比如说对技术的要求比较高，又或者工艺流程较为烦琐等，这些都给螺杆泵的有效运作带来了比较大的障碍。针对这样的问题，技术人员需要结合螺杆泵采油的具体要求，寻找比较科学的采油工艺进行解决。需要特别注意的一点是，螺杆泵在具体使用的过程中频率比较高，长时间的使用会容易出现油杆断裂或者是其他比较危险的情况。为了能避免这种情况的出现，相关的工作人员需要结合实际采油情况选择体积较小、质量较轻的螺杆泵来进行采油工艺的工作，这样能保证采油作业的效率性和安全性。结合螺杆泵的数量，可以将螺杆泵分为单支、双支以及三支螺杆泵技术。对于单螺杆泵来说，流量是可以达到150m/h，排出石油的压力会达到20MPa，这种是适合于高粘性的流体中的，对于双螺杆泵来说，排出压力往往不会超过1.4MPa，流量也可以达到6～600m/h。三螺杆泵的排出压力可以达到70MPa，流量可以达到2000m/h。三螺杆泵可以达到一定程度的高速运转，提供比较高的容积效率。

2.3抽油机采油工艺技术分析

目前我国油田中应用最为广泛的机械设备是游梁式抽油机设备。该设备通过采油光杆与地下潜油电泵相连接，通过电机提供动能，带动光杆上下往复运动完成原油开采。游梁式抽油机使用电机作为主要的动力来源，一般使用380v的三相异步电动机，电机与减速箱通过皮带连接，减速对电机提供的旋转动力进行变速后，由连杆、游梁、驴头等传动设备，将电机的旋转能量转化为冲对光杆上下往复运动的动力，并由抽油光杆带动井下活塞运动，将井下液体不断举升至地面。在这个过程中，抽油泵容易出现无法充满导致漏失的现象出现，造成采收效率的降低，因此需要对抽泵工作功率根据实际生产情况进行实时控制，如油井供液能力重组，此时对油井的生产数据进行一部分析，可以适当地提高油泵功率，确保去处于最佳的开采状态，提高省产效率吗，如果油井出现了供液能力不足的情况，应及时调整注水计划，提高油井的产液能力，从而达到提升采收效率的目的。在对抽油机进行管理时，应根据每口井的实际生产情况进行差异化的管理方案指定，精准的控制生产压差，保障抽油机设备被的工作效率。此外，应加强对抽油机设备的巡逻制度，及时发现抽油机设备在运转过程中存在的异常，及时处理，避免问题的进一步扩大，提高设备的运行稳定性以及使用寿命。在抽油机设备管理中，对抽油机运转载荷进行计算也是重要的管理工作之一，对载荷计算可以对抽油机运行参数继续实时调整，确保抽油机处于合理载荷范围内运行。此外抽油机设备需要继续一定的平衡性处理，确保抽油机做工处于均匀的状态，保证上冲程做工量与下冲程相等，平衡抽油机载荷，达到节能增效的目的。

2.4防砂式稠油泵采油

除了可以采用螺旋泵采油工艺之外，也可以采用防砂式稠油泵采油工艺。该项工艺主要的工作原理为压力工作法，在其上行时下柱塞会关闭进油阀，而在进油阀关闭之后，随着腔内的体积的不断减小和压力的不断增大，油体会随着排油阀逐渐的排数，整个的操作流程也是比较简单的。另外，在使用该方法进行采油的过程中，由于是泵筒安装的方式，因此，安装十分的简便，方便操作，同时对于工人自身的工艺水平的要求也比较低。另外，由于其采用的是压力排出的方式，所以也不存在稠油下行困难的问题，但是使用该项工艺对于采油环境的要求相对来说比较高一些。首先，要保证油液中的含砂量在2.5%以内，其次，对于井内的温度也有要求，要保证井内的温度在150°以下，最重要的是，对油井内的供油能力也有一定的要求，要求油井内的供油能力必须要低于油井泵的排油量。也正是因为其在使用的时候对于环境的要求比较高，因此，在使用之前一定要了解该项工艺的适应性。

3结论

综上所述，我们可以了解到，油田机械采油工艺的存在为采油工作带来了一定的便利性，但是在使用油田机械采油工艺进行采油之前，必须要了解采油工艺的要点。同时，在采油的过程中，还要根据不同的环境实现不同的采油工艺的采取，进而全面的提升采油工作的质量和效果，实现更多的石油的获取。

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