薄板坯连铸生产工艺及质量控制探讨

薄板坯连铸生产工艺及质量控制探讨

逄丽娜,吕浩光,侯宏明

单位名称：通化钢铁股份有限公司炼钢事业部

单位邮编 ：134003

【摘要】连铸生产技术工艺同时具备着高效性特点和经济性特点，遵照相关职能部门提出的生产质量控制要求，推进开展指向薄板坯材料的连铸生产技术活动，必须严格基于各项具体细节，做好生产质量控制干预工作。文章将会围绕薄板坯连铸生产工艺及质量控制，展开简要的阐释分析。

【关键词】薄板坯；连铸生产技术工艺；质量控制；探讨分析

从基本的属性特征角度展开阐释分析，连铸生产技术工艺属于具备鲜明特殊性的技术工艺，同时还是钢水物质在生产技术环节、凝固技术环节，以及浇铸成型技术环节需要经历的关键性过程，是钢材产品冶炼生产技术活动推进开展过程中需要涉及的关键性内容。从宏观性视角展开阐释分析，连铸生产技术工艺在具体运用过程中获取的质量效果，与薄板坯材料生产制造企业组织实际获取的生产效率水平、质量效率水平，以及经济效益水平具备密切且稳定的相互关联性。连铸生产技术工艺的发展演化过程，与连铸坯物质形态具体经历的凝固技术过程具备高度关联性，源于连铸坯物质形态的凝固过程需要具体涉及若干个时间阶段，因此，需要具体针对不同的技术组成区域，选择运用不同种类的技术处置干预方法，继而致力于改善优化铸坯生产技术环节结束之后的产品总体质量。在连铸技术形态的具体化运作过程中，为切实改善提升工艺生产技术环节的总体推进质量，助力生产获取到不存在明显技术缺陷的铸坯材料，应当指向连铸工艺技术形态推进开展系统深入的研究分析活动环节，继而精准化学习掌握连铸技术工艺和质量控制相关技术。

一、结晶器设备冷却技术工艺与质量控制

图1：连铸坯材料表面裂纹技术结构的形成过程示意图

结晶器技术设备的冷却技术工艺具体运用过程长期具备着充分稳定性，在面对不同种类的钢材材料过程中，其能针对性地选择运用不同种类的技术性处置措施。

参考结合裂纹技术结构实际展示的敏感性特点，对于不同表现类型的钢材材料而言，也可以针对结晶器技术设备的冷却时间技术参数项目展开调整干预，继而不仅能够支持将坯壳位置诱导产生的处在非均匀状态之下的气体缝隙展开完全彻底清除，基于适当程度之上调整放缓结晶器技术设备内部的冷却流量水平，还能基于适当程度诱导提升冷却器技术设备内部的进水环节温度参数水平。

遵照相关性研究文献资料中引入的结论，对于奥式钢材组织技术结构而言，钢水凝固技术过程，与连铸坯材料表面位置具体呈现的曲线表现特征，具备着显著且密切的彼此相关性，其具体情况参见图1所示。从图1中列示呈现的相关信息可以知道，在阶段①过程中，部分表现状态高度正常化的凝固性技术组织结构将形成并且涌现于结晶器技术设备的壁面技术结构之上，并且具体建构形成部分形制极其微小的表面晶粒物质形态，在此种情形之下，有助于支持完成针对相关性技术组织结构的优化选择环节。在具体进入到阶段②之后，在实际所处的生产技术环境的温度参数水平超越1350.00℃条件下，部分异常化应变现象将会在晶粒表面形成和涌现，且发生在折痕位置凹陷点位的异常应变现象表现程度较为严重。在进入到阶段③之后，晶粒物质形态将会促使铜模推进完成向外析出过程，且促进部分裂纹源在已经完成弱化过程的晶体物质内部加以呈现。到阶段④，部分铁元素物质将会被质地表现粗大的晶体物质形态对外完成析出过程，且逐渐诱导拓展裂纹现象的覆盖范围，且持续性地诱导生成数量众多的新裂纹现象。在阶段⑤，在经历一系列复杂化的技术工艺流程之后，前期已经出现的数量众多的微小裂纹技术现象，将会呈现出逐渐扩大的变化趋势，且能够构成尺寸较大的裂纹现象，尤其是对于一次性裂纹技术现象而言，其通常会在铸坯材料的内外弧技术位置快速化形成涌现。

遵照相关性研究显示呈现的结果，即使结晶器技术设备内部呈现出快速持续增加的水流过程速度参数，结晶器内部内壁结构组成部分实际所处的温度参数水平呈现出持续下降的变化趋势，但是热流却不会呈现出显著变化过程。

二、扇形段二次冷却技术工艺与质量控制

二次冷却技术工艺的具体执行过程，通常能够直接且深刻地影响制约连铸机技术设备运行过程中的最终产量，而想要全面充分地调整提升连铸生产技术环节的总体质量获取水平，增加实际获取的生产制造数量，必须持续性地针对二冷技术工艺流程展开优化调整。

尤其是在现代化二冷技术工艺具体运用过程中，通常需要择取运用基于二冷水技术模型的控制干预方式。从二冷水技术模型的角度展开阐释分析，连铸技术工艺流程不属于简单化的技术工艺流程，其具体运用执行过程具备高度复杂性，具备极大表现程度的变化性，同时还在设备自身技术条件因素影响作用条件下，引致最终获取的数据计算结果展示出较大幅度的误差。尤其是在部分具备异常化的技术条件下，必须选择运用适当种类的解决处置方法，持续性地调整优化计算分析处理模型，继而支持检测技术环节误差水平持续降低。对于具体的钢材材料而言，应当参考结合坯板材料的质量来优化调整二冷水技术工艺。

结束语：

综合梳理现有研究成果可以知道，一切客观事物对象发挥的影响作用效果都具备双重性，指向薄板坯材料的连铸生产技术工艺也概莫能外。在薄板坯材料连铸生产技术工艺具体运用过程中，只有切实做好针对相关性数据指标项目的控制干预环节，才能支持确保实际生产制造形成的薄板坯材料，顺利展示出最优化的质量表现状态。

参考文献：

[1]汪水泽,高军恒,吴桂林,毛新平.薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望[J].工程科学学报,2022,44(04):534-545.

[2]崔家峰,金玉,郑瑾.中薄板坯连铸机SPHD钢生产工艺研究[J].冶金管理,2019(09):6-7.

[3]何琴琴.从专利文献看我国薄板坯连铸连轧的技术开发与生产实践[J].中国钢铁业,2018(10):36-39+45.作者信息包括： 逄丽娜 吕浩光 侯宏明

性别： 女

籍贯 ：（吉林省通化市）

民族 ：汉

出生年月： 1982.8.13

学历 ： 本科

研究方向 ：连铸技术质量及高效化连铸生产工艺

单位名称：通化钢铁股份有限公司炼钢事业部

单位邮编 ：134003

职称：工程师

收书地址：逄丽娜 13159659899 吉林省通化市二道江区富康花园