浅谈压力容器焊接质量控制

浅谈压力容器焊接质量控制

黄加录

东莞深能源樟洋电力有限公司

摘要：压力容器是一种用于盛装气体、液体或液化气体介质的承压密闭设备，其密封性和强度受到压力容器制作过程中焊接质量的直接影响。因此想要保证压力容器具有较高且稳定的质量，必须严格控制压力容器生产过程中的焊接工作质量，切实完善焊接质量检验机制。并以此为基础，优化压力容器的质量控制标准化机制，深入研究提高焊接质量的有效方法。本文将从压力容器的焊接质量检验机制入手，分析现阶段压力容器焊接工作存在的质量问题，并研究有效提升压力容器焊接质量的标准化控制机制。

关键词：压力容器；焊接质量；控制技术

引言

压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。

1控制压力容器焊接质量的重要性

压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。

2压力容器焊接过程中存在的问题

2.1压力容器焊缝表面存在缺陷

焊缝裂纹是压力容器焊接过程中不容忽视的现象，因为此类缺陷可能造成压力容器工作性能的降低，甚至出现安全事故。焊缝裂纹的类型包括热裂纹和冷裂纹两种。导致焊缝裂纹出现的始动因素是低熔点杂质在焊接熔池中的出现。这种杂质会在外界焊缝金属凝固收缩以及拘束应力的作用下成为结晶中心，因为其本身具有强度低、凝固慢等特点，因此，容易在凝固过程中裂开，导致焊缝金属在固化的过程中出现裂纹，这就是热裂纹产生的原因。通常情况下，焊缝表面的中心位置更容易出现裂纹，而这一部位的裂纹对容器质量的影响最大。

2.2气孔与夹渣

气孔是焊接操作过程中最常见的缺陷之一。焊接过程本质上是一种冶金过程，在这个过程当中会产生各种不同的气体，而且外界气体也可能在焊材和母材的融化过程中进入熔池。如果熔池凝固的过程当中，这些气体没有完全溢出，就很容易在焊缝的内部和表面形成气孔。而夹渣问题也是压力容器的焊缝部分经常出现的焊接缺陷问题，造成夹渣问题的原因主要有两点，首先是焊接坡口的角度较小、焊接电流较小或者是焊接速度过快，焊渣不能及时的浮出到熔池的表面，进而造成夹渣缺陷。

2.3监督人员的素质水平差异

锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作是一项技术含量高的监督工作，对监督检验人员有比较高的专业和技术要求[1]。这是因为锅炉压力容器压力管道的设计和安装涉及到许多个学科知识，而且检测环境往往比较恶劣，使得从事监督检测的人员不足，再加上检测工作对检测人员的理工科知识有一定的要求，使得更少的人能够从事这项工作[2-3]。正是由于检测人员的不足，所以逼迫检测企业促使一些水平没有达到要求的人员也来从事这一项工作。这在一定程度上就降低了监督检测人员的素质水平，从而不利于锅炉压力容器压力管道的监督检测工作的高质量开展，检测人员素质水平的差异，影响了检测的效果。

3控制压力容器焊接质量的有效策略

3.1焊接工艺控制

在压力容器焊接过程开始前，应当对受压和非受压元件，以及其他焊接元件进行工艺评定，即首先了解各种焊接元件的具体焊接方式、木材厚度，以及焊接之前是否需要预热等等，并且评定其工艺过程，通过此步骤后方可开启焊接工艺。在进行焊接的过程中，接头的性能会受到焊接线能量和规范参数等系列因素的影响，小线能量的焊接方式适用于不锈钢、低温钢和低合金高强钢的焊接。在焊接时应当首先进行预热，以避免焊接后产生裂纹。层间温度控制、焊后还冷等方式也有助于避免裂纹的产生。焊接电流、电压与速度也是焊接质量控制的重要方面，这些因素都可能导致焊缝质量的损害。例如，若焊接电压较低但电流较大，则可能导致焊缝的深度增加、宽度减小，进而导致焊接部件容易脱落，此时，应当及时对电流大小进行调整，以避免安全隐患的出现。

3.2从焊接工作人员的角度进行质量控制

在焊接的时候，主体操作者是工人，也就是说，工作的焊接水平在一定程度上决定了压力容器的焊接质量，工人在焊接的时候，如果个人能力受限，无法满足焊接需求，操作能力低，实践经验少，存在态度消极等情况，那么会极大地影响压力容器的焊接质量，所以我们要采取合适的措施对其焊接人员进行管理，提高其综合能力水平，焊接工作人员要有端正的态度，在正式焊接前，需要做好相关准备工作，落实每个人员的职责范围，保证他们能够各司其职，做好自己的本职工作，让他们能够在自己的工作岗位上认真负责，当然，这需要制度的支撑，通过构建责任制度督促人员做好工作，培养其责任心，让他们能够意识到自己岗位职能的重要性。

3.3优化压力容器的焊接工艺并制定完善的评价机制

焊接工艺是对压力容器的焊接操作质量进行分析和检验的主要依据，由于焊接工艺直接规定了焊接操作的工艺参数和具体流程。因此为了提高焊接工作的质量，第一应对焊接工艺优化管理，合理的设计或选择最优的焊接工艺。第二是结合压力容器的生产标准和实际情况，有针对性的优化焊接工艺规程，确定焊接操作的具体步骤。第三是完善焊接工艺的控制评价机制，在进行焊接操作时，作业人员需要严格按照焊接操作规范进行操作。第四是优化焊接工艺的工艺标准，构建起合理且科学的焊接工艺评价和管理机制，将焊接工艺的管理和评价工作细化到具体的参数设定和操作步骤方面，使焊接工艺更加标准化和规范化。最后，在对焊接工艺进行评价时，需要明确不同类型焊接工艺的实际应用情况。对工作人员的操作水准进行严格的管理和评价，将焊接操作流程和焊接工艺应用的质量控制机制落实到位，严格把控焊接过程中每一个环节的质量。

结语

通过提升检测力度、建立健全监督体系、提升工作人员的焊接水平、对监督检验结果及时进行反馈以及采用先进的技术强化检验效果等有效方式，能够有效提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验的质量，从而使得锅炉能够实现长时间的正常运转，并且提升锅炉运行的安全性。

参考文献

[1]刁文军.压力容器焊接质量控制技术探讨[J].设备管理与维修，2019(20):125-126.

[2]郭优.浅析压力容器制造中的焊接技术与质量控制[J].现代制造技术与装备,2018(03):142-143.

[3]裴勤锋,刘光辉,朱志伟.压力管道压力容器焊接质量控制措施分析[J].北京交通大学学报,2018(1):28.

[4]邵春燕,安琪飞,何海莹.关于压力容器焊接与质量控制措施分析[J].化工标准与质量控制,2017(27):12.