浅析尾气压缩机组开停操作

浅析尾气压缩机组开停操作

 ,贺春龙  ,武,德

大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间  黑龙江省大庆市   163714

摘要：驰放气装置的尾气压缩机组，担负着为驰放气提压送入下游工序的使命，该机组为螺杆式压缩机，压缩机一旦停运，三股尾气原料将无法进入吸收塔，导致驰放气装置被迫停工，因此该机组的日常维护、开停车操作成为岗位的关键。本文探讨了尾气压缩机组的开停操作方法，为保证驰放气装置原料供应提供保障。

关键词：尾气  压缩机组  开车  停车  润滑 

1机组工艺流程简介

丁辛醇装置的高压蒸发器驰放气、稳定塔驰放气和低压蒸发器驰放气混合后进入系统，混合气体先进入V-5301气液分离罐进行气液分离。V-5301气液分离罐顶部排出的气体进入C-5301尾气压缩机，压缩后的气体经E-5301高压尾气冷凝器部分冷凝后与羰基合成反应器驰放气混合后进入V-5302缓冲罐，从缓冲罐出来的气体及凝液分别进入T-5301吸收塔气相和液相进料口。尾气压缩机是原料输送的核心设备，该机组的稳定运行是驰放气装置长周期的运行的制约因素。

2 尾气压缩机组开车操作

2.1尾气压缩机开车准备

2.1.1检查系统

开机调试阶段，应检查以下事项：润滑油油位应保持在油分顶部视镜的中间可视位置或液位计标识的位置。如有必要可多注入些润滑油。确保所有电机都已添加了适宜的润滑脂或润滑油。确保所有电机和用电设备均已通电。冷凝器、油冷却器和蒸发器中应有水或工艺介质流动。在开机前，油加热器把油温加热到设定温度。

2.1.2检查制冷系统控制和电气接口

检查是否所有电线均已连接。检查所有接地包括用户的主接地接头是否已连接。按照指导手册检查电流互感器比率和电机满载电流，以便于换算。确保已经脱离压缩机联轴器。检查所有电气接头是否紧固。在接通控制面板电源前，确保压缩机油分离器或油槽已注油，避免油加热器干烧。检查用户供电源与控制面板所需的一致。打开控制面板开关，在微处理器中输入可调整的设定值，包括30分钟的延时和压缩机电机电流保护设定值。

2.2 机组调试

在启动压缩机及其驱动电机前，联动装置应满足以下要求：主控制箱隔离装置。紧急停机按钮复位。油泵处于自动状态。压缩机处于自动状态。

当完成上述系统设定，且工艺介质温度高于能量控制的介质温度设定点，压缩机处于卸载状态，按下控制面板上的启动触摸键，所有回路处于工作状态，油泵将会自动启动，然后压缩机驱动装置才会启动。关闭所有与大气相通的阀门；打开所有仪表隔离阀；打开所有液位计和控制隔离阀；打开所有压力控制隔离阀；打开所有自动控制阀，当系统运行时，使之能执行相应功能；确保油冷中有冷却介质。将所有控制器置于“自动”位置，并确保设定值符合设计要求；机械式压力控制阀现场需要标定。

与主电机无关，而是为了防止主电机被启动的任何安全装置须设置旁路。对中校准后，主电机应在脱离联轴器的情况下运行4个小时，其间要密切观察电机轴承箱是否有任何过高的温升情况。

电机启动和停机时，目测确认电机的转向。检查压缩机上标示的方向箭头。一般，压缩机转向如下所示：

电机试运行后，通过相应的联动装置停机，来验证安全系统的完整性。恢复所有断开的保护功能，安装联轴器及其防护罩。

2.3 机组启动

当系统完成了气密试验、真空试验、充注了部分或全部制冷剂以及压缩机和电机连接并对中后，就可以按下控制面板上的“启动”触摸键，启动系统。启动油泵并建立油压；当控制中心检测油压，且所有安全保护开关处于工作状态时，系统才会允许启动；继续微调系统控制，从而使设备达到令人满意的运行工况以及最终工艺工况。机组运行后，按照系统操作数据表详细记录机组4小时运行情况。

3 尾气压缩机组停车操作

按下控制面板上的启动触摸键；主电机断电，压缩机停运；如果压缩机长时间停止，关闭冷却水上、回水阀，排净冷却水；需要交付检修再次确认尾气压缩机出口阀关闭；确认尾气压缩机入口阀关闭；打开放空阀；打开入口氮气吹扫阀；吹扫系统10分钟以上，确认管线中测爆数据为零；打开曲轴箱放油阀排油；冷却水上水﹑回水阀关闭，将水排净；确认设备内介质排干净；关闭仪表风总阀；联系供电断电；确认尾气压缩机与系统完全隔离，入口阀、出口阀无内漏。

4 尾气压缩机组异常处理

5 结语

尾气压缩机组在开停操作时要密切注意系统参数的变化，要与工艺操作人员密切配合进行压力和温度的调整。机组启动过程中，油槽中存在一些油沫属于正常现象，油沫数量会随着运行工况的变化而变化。当系统温度和压力降到正常的运行工况时，大部分的油沫会消失。机组启动后，可通过机组排气管道发热、压缩机分离器或油槽油位正常、液位计显示液位稳定以及吸气压力偏差不超过0.14bar等现象证明机组正常运行。