水泥粉磨系统生产工艺技术的管理

水泥粉磨系统生产工艺技术的管理

孙洪光

山东滨州青龙山水泥有限公司 山东滨州 256600

摘要：我国是能源消耗大国"十二五"以来我国提出了节能减排可持续发展的方针。水泥粉磨是水泥生产的最后一道工序消耗能源大，因此如何有效地进行水泥粉磨工艺的管理和控制将直接影响到企业的生产成本，于常规的球磨机辊式磨床在80年代是一种先进的粉磨技术，由于辊式技术优势在水泥、生料、矿渣等领域得到了广泛的应用。在国内辊压机的粉磨系统发展很快，所以员工要充分利用辊式技术提高工作效率，并且对水泥粉磨系统进行科学的技术管理。

关键词:水泥粉磨系统;生产工艺;技术的管理

引言

水泥、石膏、矿渣等原料通过皮带秤进行，工作人员可以根据预先的比例进行计算，并且按照试验室材料检验要求对所生产的水泥进行相应的调节。由水泥制造的工艺在皮带秤带上进行称量，然后由皮带机、提升机、料仓进入磨机，其次破碎物料从磨尾的料斗中取出再由提升机斜着进入高效选粉机(较细小的颗粒直接进入选粉机)，把皮带机输送到磨具上进行碾压。出粉后的气流通过袋式收尘器进行过滤，然后通过运输贮存在水泥仓库通过主排风机排出。

一、系统正常运行中的控制要点

工作人员注意皮带秤上的数据如果是0或者非常小则表示下料不顺畅需要进行处理，如果数据出现大幅度的变化需要技术人员马上进行处理，当严重时停止配料。温度、湿度、粒度、磨损性等对磨机设备的性能产生较大的副作用，以下对其进行了详细的分析:①磨物料的温度。由于进入磨熟料的温度太高会使粉磨效果下降，此时工作人员可以通过喷淋强化粉磨机内部的通风系统来达到降温效果。②加入粉磨材料的湿气。入磨水太多会粘住篦板的篦缝、糊钢球、糊衬板，从而降低了粉磨的效果。③进入磨料的颗粒大小。粒径增大使磨机荷量增大，而且台时产量下降。④进入磨料的耐磨性。材料的耐磨性与熟料质量、掺合料的加入等因素有关。磨机内部的高温导致瓦温升高，滑瓦55℃报警，65℃跳闸，但是流速太高导致出磨物料的颗粒尺寸较大会让循环荷量增大，而且合理的钢球级配可以改善粉磨效果提高台时产量和减少能源消耗。工作人员要对出磨的水泥进行质量管理控制出磨水泥的细度，选择好的磨料速度，例如高的速度可以使细度变得更细。工作人员可以加强设备的密封确保设备的空气流量满足磨内的通气量，通常送料越细磨中的空气流量就会增加，将粉磨中的微粒快速地拉出磨机或收尘器同时也能加速磨内物料流速，从而增加粉磨的产率。

二、对计量的要求

在安装前对计量表进行校正，并在负载操作后进行验证然后工作人员把数据进行记录。首先是调节性，然后跟对绝对值或者相对值的相互融合，再次将各测量单元按相对值进行对比，最后工作人员进行绝对比率进行运算。工作人员通过对不同负荷下的空载和不同负荷的电流分析，可以得到负荷载变化与电流值、电流值与材料的比例（也就是具体的物理指数变化）相关，从而为技术人员提供参考。隔仓盘是磨机的一个独立部件其结构形式都是由工厂自行设计，生产商只要根据需求来装配，因此企业通常都不会过于关注。然而在磨机上隔板结构、型式、篦缝分布与宽度、篦板间隙的透气性等因素的存在将对磨机产质量影响是十分明显。

三、水泥粉磨操作思路

在思想上工作人员要有很强的责任感，其次员工在工作中要记住安全第一、质量第二、生产第三的原则。在保证水泥产品质量的同时还要保证系统的稳定性，并在稳定生产的基础上逐步增加台时的产量。在进行计量调试之前要对计量器进行严格的校准，并在负荷运行后进行记录。现在隔仓板的形状和构造已经由原来的两层隔仓板发展到了薄筛板和筛板相组合的隔仓板、无盲板隔仓板、中、高料位无盲板隔仓板、筛分设备的两层隔仓板。磨机厂家针对不同的加工技术选择了各种规格的隔离板料。在篦板的装配过程中应确保板缝均匀、板面平整、螺栓焊接牢固，若出现过料区过大必须进行修补防止粉末与材料混在一起以实现对料流速度的控制。

四、水泥粉磨系统生产工艺技术的措施

(一)完善企业规章制度

管理者要严格实行奖惩相结合的管理方法做到责任到人，并且让员工充分了解系统的运行控制参数和不同材料的比例与测量装置的电流变化。在磨机稀油站启动后磨机在很长一段时间没有发出允许起动的信号时，那么工作人员就要对磨机起动项中的各个稀油站的信号进行检测，在运转信号显示出油位出现故障的情况下向现场的巡检人员报告设备的问题，例如漏油、温度过低，如果运行信号显示主电阻不能开磨应通知电气设备车间的维护人员对现场的电器进行检修。磨机滑履温度高就会造成磨机冷却系统失效，而且磨机滑履带破损是造成磨具表面温度高的重要因素。当熟料温度较高时可将适当的把冷却水喷入到磨盘中达到降温的效果，从而使滑轨的温度下降。如果磨机冷却系统出现故障则可以检测到高压冷却水的关闭和循环冷却水的关闭[1]。

(二)磨机的负压

入磨机压力要维持在规定的范围如果负压过高则说明磨机中的材料减少，如果磨机中的材料不多工作人员要检查下料或选分机有无问题。在负压不足时应立即停止进料，并注意风机的风阀、流量、进出压力。对磨机气体温度太低就会导致对磨料的烘干作用不大。出磨产物含水量大，温度就会升高会导致二水石膏失水产生假凝固，解决方法是将适当的冷却水喷到进入磨皮上或者加大系统风机的进风量

[2]。

(三)设备风险信号

在水泥设备运行过程中，由于设备温度超过了规定的限值导致了设备的损坏和报废。水泥配料传送带由于皮带称重出现问题导致下料不能正常进行，而且入磨皮带被物料埋没并撕破了皮带改进的方法是重新设置入磨带的电流，在电流超出某一限度时可自动调节入磨带。由于水泥储备库料的料位失效导致成品水泥在堆存后出现漏料，从而影响了企业经济效益，改造后的措施是在水泥储备库顶顶部设置监测装置并对物料状态进行实时监测[3]。

结语

综上所述，水泥粉磨系统对水泥的生产过程进行了全面的控制，因此要根据实际情况对水泥生产进行改造能够有效的降低单位能源消耗，增加经济效益，从而达到节约成本的目的。水泥中央控制室对水泥厂整体工艺具有重要的作用，控制的好坏将对水泥厂的整体生产效益有很大的影响。水泥粉磨工艺是影响水泥产品品质的重要环节，它不仅关系到企业的经济利益，而且关系到我国的节能降耗。

参考文献

[1]熊家祥.中央控制室水泥粉磨系统的工艺技术管理[J].机械管理开发,2016,31(07):106-108.

[2].水泥粉磨系统生产工艺技术的管理[C]//.软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会论文集.,2015:10.

[3]徐汉龙,刘春杰,彭宏,张国锋.水泥粉磨系统的工艺技术管理[J].新世纪水泥导报,2010,16(02):58-60