高层建筑CFG桩基施工监理管理要点研究

高层建筑CFG桩基施工监理管理要点研究

张伦杰

身份证号512301197012184772

摘要：CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是一种低强度混凝土桩，能充分利用桩间土的承载力，将荷载传递到深层地基。适用于粘性土、粉土、砂土、淤泥质土和松散人工填土地基，具有良好的技术性能和经济效果。在复杂岩土地质条件下采用CFG桩基施工技术，可能会因饱和无粘性土液化而导致桩基工程失稳、下沉和不均匀沉降。要求工程监理人员加强CFG桩桩基施工监理，防控CFG桩施工质量问题，确保桩基工程施工质量符合工程设计和技术规范要求。本文结合CFG桩施工过程，对CFG桩施工监理要点进行深入研究，以期为CFG桩施工质量控制提供有益参考。

关键词：高层建筑；CFG桩基；施工监理；管理要点

引言

CFG桩因其承载力强，近年来得到广泛应用。摘要：阐述了CFG桩施工过程的分析，详细介绍了CFG桩施工控制要点，推广了CFG桩复合地基施工技术在其中的应用。

1、CFG桩施工工艺流程分析

根据地层为高含水量淤泥质土的情况和桩间距，确定了高层建筑CFG桩振动沉桩技术施工的分桩跳跃施工顺序。正式施工前，选择有代表性的位置进行试桩，核实设计地质，通过确定沉桩顺序和桩间距，保证成桩质量，承载力满足设计承载力要求，设备及工艺控制参数可用以指导CFG桩后续大面施工作业和施工检查、检测的依据。振动沉管施工工艺主要流程如下:测量放样-场地平整密实-沉管桩基就位、调平-插入导管-振动沉管至设计深度-检查成孔质量和深度-灌注混合料至桩顶设计高程(超灌50cm)振动拔管-下放与桩帽连接处4m钢筋笼本桩完成隔桩跳打-中间桩施工(间隔时间不小于7d)桩头凿除、桩体检测-浇筑桩帽-铺设褥垫层。

2CFG桩施工监理控制要点

2.1定桩

桩基施工前，施工监理人员要熟悉施工图纸，然后在此基础上收集工程地质勘察资料，最后检查放样点是否满足精度要求，护筒埋深和位置是否准确。其中，放样点误差应小于50mm。如果误差过大，会对桩的受力产生不利影响,甚至使构件从原来的轴心受力变成偏心受力。因此,桩身标准点、控制点均应设置在不受施工影响的地方。钻机的垂直方向、水平方向共同决定了桩的垂直度。因此,施工监理人员需要合理确定桩的位置,并且设置一定数量的保护桩。然而,施工监理人员往往忽视了这一环节,从而影响了监理工作质量。

2.2钻机就位

钻机就位前，应对桩点进行交叉定位，并在施工现场设置桩位，以便及时进行后续检查，明确孔位偏差的具体情况。根据设计桩长确定合适的框架高度；钻机就位后，使钻头位置准确对准桩中心，两者形成的误差以100mm以内为宜。借助设置在钻机塔身周边的垂直标杆，对塔身导杆的位置情况做详细的检查，并根据实测结果予以校正，直至钻杆垂直对准桩位中心处为止。

2.3混合料搅拌

根据预先确定的配合比，选择适量符合质量标准的材料，在拌和站进行生产，以获得均匀性良好的混合料。每盘搅拌时间以120s为宜，具体根据实际搅拌施工情况而定。遵循随拌随用的原则，及时使用产出的混合料，以免因中途间隔时间过长而出现材料性能退化的情况。

2.4钻孔施工监理

①钻孔中心点与桩位中心点重合，偏差控制在20mm以内，防止孔位偏差；钻孔垂直度控制。②钻孔过程中，项目监理应加强桩孔垂直度检查，垂直度偏差应小于1%，防止垂直度偏差过大造成斜桩、断桩等质量问题；③严格控制钻孔深度。钻孔至审核深度后，钻孔深度应满足工程设计要求。钻孔深度由桩长和进入持力层的钻孔控制。钻孔长度按0.5m标记粘贴在钻机导向架上，有利于钻孔长度的复核。当钻机电流骤增且电压下降时或动力头轻微摆动、钻头下钻动力减弱时可视为钻机进入持力层。桩长参数应详细记录，防止施工单位虚增桩长；④桩机行走严格按规划线路行走，采用跳桩套打法钻孔施工，防止因钻孔施工顺序不到位而造成桩孔挤压、斜桩、断桩等问题；⑤旁站监督，钻孔至持力层或设计深度后，施工单位应严格按试桩参数提钻，并形成桩位、钻孔深度、孔深、提钻时间记录，提钻速度应由施工单位、现场记录人签字确认，经工程监理复核无误后作为工程验收依据；⑥泥土清运，钻孔过程中，钻孔带出的淤泥及时清运，由小型挖机将钻泥运至场地外由车辆运出场地，禁止其他机械设备进入CFG钻孔灌注场地。挖机挖土时不得扰动桩顶标高以下桩间原土，且不得在已灌注CFG桩间行走和挖掘，防止破坏CFG桩头。

2.5钢筋笼上浮控制

浇筑混凝土后，钢筋笼有时会上浮。影响钢筋笼上浮的因素很多，如钢筋笼在孔口处固定不稳，使用容易分离的混凝土，过多的提升管钩住钢筋笼等。钢筋笼上浮会影响灌注桩的施工质量和进度。因此，施工监理人员必须采取有效的预防措施，避免钢筋笼上浮，从而保证钻孔灌注桩的质量。在制作和放置钢筋笼的过程中,施工监理人员必须检查钢筋笼是否发生变形、弯曲。施工监理人员必须及时更换不符合设计要求的钢筋笼。钢制保持架的规格必须符合设计和有关规范的要求。在焊接钢筋笼时,钢棒、焊条材料的质量与规格都需要符合设计要求。

2.6水下灌注混凝土

钻孔桩水下灌注混凝土是一项隐蔽工程。同时，这个施工阶段也是钻孔灌注桩施工过程中非常重要的一个环节。成孔后，施工监理需将钢筋笼垂直吊入孔内，固定好，并及时安装导管和灌注混凝土。在施工过程中，施工监理人员必须认真检查施工材料，特别是要确保粗骨料的粒径符合设计和规范要求。在满足强度要求的基础上,混凝土还要具有良好的流动性、可加工性。水下混凝土灌注必须一次完成,中间不能间断。灌注时间不能太长,要在8小时之内完成。为了防止上部混凝土流动性降低,导管埋深应为4（±2）m,混凝土每小时填充高度应大于10m,混凝土浇筑的高度应比设计高度高0.5m～1m,以保证水下混凝土灌注质量。在实际工作中,施工监理人员必须安排专门的技术人员做好施工记录工作。测量孔深后,施工监理人员应将实际孔深与设计孔深进行对比,以免出现误差。在混凝土灌注过程中,当出现断桩时,施工监理人员应及时找到问题原因并采取有效措施加以解决。当断桩发生在桩底部时,施工监理人员应及时提出钢筋笼,再重新钻孔。钻到孔底标高后,施工监理人员需要先清孔,再灌注混凝土。当断桩发生在桩体上部时,施工监理人员应立即停止水下混凝土灌注工作。施工监理人员可以先利用人工挖桩法,挖出上部混凝土,再利用混凝土灌注至设计标高。当断桩发生在桩体中部时,施工监督应在混凝土初凝前及时将导管插入混凝土中，加大混凝土用量，利用混凝土的冲击力彻底清除孔底沉渣。此外，在混凝土浇筑完成后，施工监督人员还需要检查成品桩的质量。如果上述三种方法后仍未解决断桩问题，则需要施工监理清除填充物，重新浇筑混凝土。如有断桩，施工人员应及时向技术人员、设计人员和施工监理报告，并与他们商讨解决办法。

结束语

CFG桩是在碎石桩加固地基的基础上发展起来的一种地基处理技术。该技术提高了碎石桩的刚度，有效发挥了桩侧阻力和桩端承载力的共同作用，具有承载力高、施工简单、造价低等特点。在CFG桩施工中，由于CFG桩是隐蔽工程，其施工质量可能会影响桩端承载力。因此，要求工程监理人员加强施工监督管理，严格控制各工序施工质量标准，防控CFG桩施工质量问题，确保建筑工程桩基施工质量。

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