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摘要:在过去的数十年里,天然气管线的长度逐渐增多。到2019年,我国的输油管线出现了爆炸式的增长,输气管线就像是一条遍布全国的血管,如何保障输油管线的安全运行,逐渐成为了国内天然气管道行业发展的一个新课题。随着管线网的施工,其工作时间也得到了提高。由于管网运行的频繁,使得原有的控制节点阀门日益薄弱,因此,在维修中应注重延长阀门的使用年限,延长其使用寿命,确保其密封性能。对天然气管线输送中球阀的保养和维护进行了分析和探讨,为其提供了有益的借鉴。
关键词:燃气;管线;球阀;保养和维护
目前,随着天然气管线的长期运行,各种操作的频率越来越高,而球阀是其中的关键控制节点,它的使用寿命、提高其密封性、提高其使用次数,是我们亟待解决的问题。为了强化它的管理,我们必须在平时的工作中加强它的保养和维护,以提高它的使用的针对性和有效性。
一、球形管道阀门的基本构造
球形是管道球阀的左、右结构中的关键部件。在这种情况下,球形固定球形球阀的结构是:球体由上、下转轴支撑,并固定在球形阀体的下侧支座上,因此,它不会随着气体在管道内的流动(横向)而移动,只能实现轴体作为中轴的旋转。在实际操作中,由于气体的流压主要通过阀杆、轴承等部位来传导,而不会对阀座造成任何影响。在这种条件下,球形球阀的阀座在长期使用中不会产生变形。球形浮动球形阀门结构,由于气体在管道中的流动,球形结构会产生微小的位移,从而使球形结构与密封环紧密接触。采用这种方法,可以形成高品质的单边密封结构。要知道,这种方法无法保证其他部分的密封。通过比较两种球阀的结构,发现浮球阀整体结构简单,单侧密封性能好,但阀座在实际操作中容易变形,影响以后的使用。而球形固定球阀的密封性能较好,寿命较长。
二、强化球阀保养与维护的必要性
球阀是输气管线的重要阀门,它对输气管线的整体运行起着不可忽略的重要作用。加之管道遍布,燃气管道的安全工作工作量很大,而且整体工作又是事无巨细,所以我们在日常操作中一定要加强对它的保养。由于目前许多管网的工作周期较长,工作负荷大,因此球阀等易受损坏,为了保证其寿命的有效延长,需要对其进行保养和维护,以保证整个管道的安全和高效运转[1]。
2.1球阀在天然气管线运行中的使用状况
目前,在高压天然气管道中,采用的最常用的就是直埋式球阀,尽管许多厂家宣称其产品密封性能好,内胆内部不会损坏,并且可以终生免费更换。但是在实际应用中,却存在诸多问题,并没有达到预期效果。在使用时,要注意解决在维修时发生的内漏问题,增加安全开关的数量,确保气门的密封性能,延长使用寿命;
2.2球阀的维护要点
首先,在清洗阀门的时候要用清洁剂,重点是清洗阀门的密封和底部,在清洗球阀的时候,要将球阀的阀腔浸泡6个多小时,这样,球阀内部的污垢就会慢慢地和阀腔分离,油脂可以通过球阀的注脂嘴来注入,在注射的时候要均匀充足,还要注意阀门的最大和最小,阀门的邻位和最大限位标志的位置必须要正确,要确保阀门的正确位置和正确的位置,同时还要检查阀门的密封性,确保阀门的安装和运行中的问题,并对阀门的各个部件进行检查,确保阀门在使用中的正确位置,以及阀门的各个部分,例如阀门的感应器、阀门的喷嘴和阀杆等润滑部位都要进行润滑。
2.3阀门维护操作规程
在对阀门、阀体以及附属配件的表面进行检查时,要注意各方面的问题,对表面损坏的部位及时进行修补,不能修补的,必须及时更换;建立信息管理系统,对阀门的型号、材质、规格进行细致的管理,确保阀门完全开启或者完全关闭,否则会影响球阀的密封性,确保球阀的开闭位置正确,及时检查球阀阀体和法兰配件的密封性,如果密封性达不到要求,漏点要及时固定,适当地采用注脂等措施,及时更换。球阀的污垢治理,主要是在春、秋两季按时进行,因此必须建立一个完整的阀室和密封系统的清洗系统。在清洗时要注意加强对气门的保养和维护。
在球阀的内部检测时,要注重球阀的物料的释放,每10-20分钟,就会开启一个球阀,检查一下阀内的情况,在运行的时候,要先将阀门关闭,然后打开排气阀,将污垢排出,然后再将氮气注入到排水管里面。在运行完毕之后,关闭所有的排水阀和排气阀,一个小时后,将球形阀腔和排气阀打开,通过检测装置来检测气体的浓度,如果阀门中有气体泄漏,那么要检查排气口的气体含量是否符合标准,如果气体浓度达不到标准,就会造成安全隐患。
将清洗液注入到阀门内,首先要将阀杆上的保护盖打开,如果力矩比较大,就在阀门的注油口内加入清洗剂,然后将清洗液均匀地注入到阀门的阀门内,如果已经很久没有用过了,那么就必须在一个小时以上。如果有必要,可以将浸泡的时间延长到2个小时,然后用手转动阀门,使其完全打开或者关闭,以确定阀门有没有卡顿,如果有,应该进行润滑。
将特殊的油脂注射到阀内,在进行注脂工作之前,必须要确保阀门完全打开或者完全关闭,然后用防爆扳手将阀杆上的保护盖打开,这样在发生安全事故的时候,要注意不要对准人,必须要清洗注油口,然后将滑脂从生料带上绕过,然后将滑脂注入到喷油器中,然后在每个喷嘴上涂上一层润滑脂,然后用气压或手工的注油嘴将油脂均匀地注入到阀内。
2.4球形阀门的失效处理
对球阀的空腔进行判断,如关闭阀门,确保一端有气,一端无气。检查有没有燃气报警器等故障,如果有,要检查气阀的密封状况,检查有没有内漏,否则就是密封性好,在第一步的时候,要开启排气阀,检查气阀内的气体是否被有效地排出。若能排除,则认为气门密封良好;反之,若有持续排气,则气门密封不良。球阀内部泄漏的维修工作应引起注意,对球阀的内部和外部的开关状态进行调整,当阀门完全关闭或完全打开时,可以通过检测密封面来调节阀门的开度。在操作时应注意密封油脂的合理应用,并加强对阀门的润滑维护。等工作结束后,检查阀球阀的内部状况。在一到两天之后,向阀门内注入一定数量的润滑剂,然后旋转几下,让液体均匀地涂在球阀的密封表面,在旋转的时候,必须确保所有的阀门都是完全打开的。
2.5阀门维护中润滑油用量的统计分析
要注意对清洁和润滑脂的注入量进行控制,按下列表进行注入量的控制:
序号 | 规格型号 | 数 量(台) | 标准注入量 (盎司) | 清洗液用量 (盎司) | 润滑脂用量 (盎司) |
1 | 4” | 9 | 9 | 81 | 81 |
2 | 6” | 6 | 13 | 78 | 78 |
3 | 8” | 8 | 17 | 136 | 136 |
4 | 10” | 4 | 21 | 84 | 84 |
5 | 12” | 5 | 26 | 130 | 130 |
6 | 14” | 4 | 30 | 120 | 120 |
7 | 16” | 18 | 34 | 612 | 612 |
8 | 18” | 2 | 38 | 76 | 76 |
9 | 20” | 15 | 43 | 645 | 645 |
10 | 24” | 7 | 51 | 357 | 357 |
11 | 28” | 3 | 60 | 180 | 180 |
12 | 30” | 7 | 64 | 448 | 448 |
13 | 32” | 40 | 68 | 2720 | 2720 |
14 | 40” | 81 | 85 | 6885 | 6885 |
合计 | 209 | 12552 | 12552 | ||
备注 | 埋地球阀加长管清洗液润滑脂分别用量: 6360 盎司 |
注:球阀所需清洗液、 润滑脂用量统计(一次用量)
三、保证有效地管理球阀的保养与维护工作
为了提高球阀的保养和维护效果,必须在掌握以上技术关键的同时,加强对球阀的管理。具体来说,有下列工作要做:
一是根据管线实际情况,有针对性地制订保养和维护管理方案,明确球阀的维修与维护责任及注意事项;
二是定期检查球阀的使用状况,根据球阀的具体操作状况,有针对性的进行保养和维护;同时,不定期地对球阀的运行状况进行监测、汇总,并根据生产实际的要求,对球阀进行优化,特别是要及时处置出问题的球阀,同时要加强质量和安全隐患的排查,以保证整个管线的安全。同时,要加强对责任的执行,加强对其保养和维护工作的管理。
结语
总之,必须注重对阀门的管理,并对其进行科学的维护,以确保其密封的有效性。在日常的管理中,必须加强对阀门的保养和维护,这是解决问题的唯一途径。
参考文献:
[1]张鑫, 王希田. 天然气管道运作中球阀的保养与维护探析[J]. 化学工程与装备, 2019(10):2.