机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响

程高云,芮洪平

身份证号：320321198404064617

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摘要：随着经济的不断发展，我国零件加工的技术与能力都不断得到提升。但零件加工工艺多沿用国外的方法，缺乏自主性，因此，需要不断改善机械加工工艺，使机械成品质量得到提升。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

1影响零件加工精度的重要因素

一个加工企业的竞争力体现在零件加工精度上，这是一个国家机械产品质量的重要条件，因此，要十分了解影响零件加工的因素。其中，误差是影响零件加工精度的重要因素之一，主要包括设计误差、加工误差，因此，需要不断完善机械加工技艺工作，在具体的设计过程中要了解机械产品，对机械产品的特点、尺寸要相加考量，使设计图纸中的数据能够精确，对于具体的加工过程，相关人员要考虑到零件的热处理、打磨、定型等过程的消耗，使加工误差降到最小，不断提高机械加工产品的精度，提升机械加工产品的质量。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响及对应措施

2.1提高零件加工精度

我国在加工工艺方面还存在较多的不足，因此，可以引进国外的创新型的加工工艺方法不断提高零件的加工精确度，例如：引进精细加工、微细加工、纳米加工、激光加工等。除此之外，提高工艺流程中相关人员的操作技术，在具体的操作过程中重视细节，不断改进传统的加工方式，使损耗降低，不断提高相关工作人员的基本素养，在具体的操作过程中能够严格按照说明进行操作，降低设备的损耗，使零件精度不断提高，产品质量得到提高。

2.2主轴回转加工工艺误差对零件加工精度的影响分析及改进方法

1主轴回转加工工艺误差影响。机械加工工艺过程中会存在加工工艺几何方面的误差，导致对零件加工精度产生严重影响，主轴回转部分也会产生严重误差。这是因为主轴部件的轴径以及周边的座孔存在工艺误差，才导致主轴配合质量以及相应的润滑条件出现了严重影响。对于瞬时回转轴线来说，它会随着一定的周期性对空间位置造成一定的影响，可以看出回转中心与理论上的回转中心出现了不匹配问题，继而导致误差出现。尤其在主轴回转过程中出现的系统误差，主要表现在轴承间的间隙大问题，导致不同段位的轴孔与轴径出现了误差，而主轴因为温度过高出现严重变形。2改进方法。机械加工工艺对零件加工精度的影响有很多，尤其是主轴回转误差对机械零件加工精度影响非常大，同时这也是主要的影响因素之一。对此，需要采用针对性的改进方法，具体如下：首先，需要加强高精度主轴部件的更换，并在系统误差上采用有效的方法进行处理，例如，可以选择C轴承，有效将传统的动压轴承更换为静压滑动轴承，这样可以有效降低径向回转误差的问题，全面提升主轴箱体的轴承关系，实现了零件加工精度的质量标准。其次，有效提升机床主轴可以实现零件切割加工的进度，尤其在超精度加工机床运转过程中，可以将切割精度到达纳米的数量级标。再有，通过对加工零件形为误差的减小，可以确保加工工艺的合理化标准要求，通过对主轴旋转运动以及转型工具，对零件进行精度加工。尤其是在进行顶尖外圆磨削加工时，需要先进行孔位定位，并结合零件实际加工中的具体形态，有效提升零件加工精度，实现了对零件外圆柱面的优化提升方式。在切削力加工过程中其零件毛坯会由于余量不足而出现椭圆形误差。刀具在双点画线位置的毛坯椭圆长轴方向上有背吃刀量为ap1，在短轴方向则存在背吃刀量ap2。

2.3提高零件加工质量

加工零件过程中，加工工艺会使零件精度受到影响，因此，在具体的操作过程中，相关人员要对机械位置、机械构件进行及时的检查，对机械设备中的精确值进行及时的调整，保证机械加工设备的精度，将加工误差降到最小。对机械加工设备进行定期的检查与维修，对出现变形、破损的设备要进行及时的更换，保证设备的正常运行，才能保证加工质量和效率。因此，要及时对加工过程质量进行监控与清理，产生的碎屑进行及时的检查，运用灵活的方式与方法进行清理，干净整洁的加工环境，保证加工零件精度从而提升加工质量。

2.4导轨加工误差对零件加工精度的影响分析及改进方法

1影响。在机械加工工艺中，导轨误差直接会影响零件加工的精度，导轨机床需要对应不同机床部件的基准位置，这非常容易造成加工工艺的误差影响，尤其是在零件加工精度方面，会造成导轨自身的系统误差方法。长此以往，机械加工工艺会导致导轨出现磨损情况，尤其在加工时会出现严重的变形问题。这是因为导轨在加工过程中出现了水平面的误差，导致垂直直面出现误差影响。对此，可以通过对机械零件进行加工时出现的误差进行深度分析，如机床车削加工，会导致导轨水平面内侧出现凸起现象，从而导致对零件加工精度产生的误差影响。2改进方法。在对导轨误差进行改进时，需要重点考虑导轨的使用年限，根据具体的基础数据对导轨误差出现的零件加工进行优化改进，以此有效降低机械加工工艺对零件加工精度的不利影响，改进方法如下：首先，可以完善导轨设计以及制造过程，尤其是在防护装置以及结构方面，需要进行重点加工，以此提升整体的生产加工精度，有效提升了导轨的耐磨性。其次，机械加工工艺在使用过程中需要对导轨进行定期的维护处理，这样不仅可以确保导轨不会出现超负荷工作现象，同时也不会出现磨损现象，有效降低了机械加工工艺对零件加工精度的不利影响。最后，合适的润滑剂可以有效降低导轨的加工误差，通过对润滑剂的有效使用可以大大降低各个零件与导轨之间的摩擦系数，大大提升了导轨的实际应用寿命。不仅如此，在机械加工工艺中的硬件系统误差也进行了有效解决，提升了零件加工的整体精度。要更换高精度主轴部件，这是从根本上解决系统误差问题的核心方法，比如可选择D、C级前轴承，将传统的动压滑动轴承更换为静压滑动轴承，目的就是为了有效降低径向跳动型回转误差，有效提升主轴箱体的支承孔与轴承之间的密切关系。

2.5加强对机械加工工艺的温度控制

在运用机械设备加工零件的过程中，由于设备摩擦会产生一定的热量，这使得零件加工温度上升，导致零件加工精度降低，使机械设备发生变形，因此，相关技术人员要对机械加工设备的温度进行控制。基于此，相关人员需不断提升机械加工技能，熟悉并掌握加工流程，对热量产生的时间及逆行精确把控，使机械加工设备温度得到控制。其次，企业可以为机械加工车间安装中央空调或者增加通风系统，及时疏散热量，降低车间温度，从而控制设备温度。

2.6提升机械加工工艺走向数控化

随着科技的不断发展与制造技术的不断完善，机械加工工艺也在不断提升，而将数控技术应用于机械加工工艺不仅可以实现加工过程自动化，而且使零件加工效率得到提高，从而提升零件加工精度。数控加工技术多应用与数控加工机床，其利用计算机数据能够精确的对零件的加工数据进行把控，降低机械损耗，加工的产品具有较高的合格率。利用数控技术进行零件加工可以建立零件加工数据库，零件加工精度得到提升，加工工艺得到管理，对零件加工进行指令下发，机械加工管理系统得到完善。数控技术的应用使零件加工效率得到提升、精度更加精确，提高了企业产品生产质量，使企业竞争力得到提升。

3结论

机械加工工艺对零件加工精度的影响较大，这需要相关技术人员对新兴技术进行充分开发，如切削技术以及超精度研磨技术等等。这些技术可以从本质上解决机械加工工艺对零件加工精度产生的不利影响，有效提升了与零件加工接触面，促进了机械加工工艺技术的良好发展。

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