化工企业安全风险管理与排查对策

化工企业安全风险管理与排查对策

薛军

新疆克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司  新疆克拉玛依  834000

摘要：企业要想长期发展就离不开企业内部的安全管理,企业安全管理是一个企业不可缺少的内容,对企业发展有着重要意义。化工产业是中国重要的支柱产业,随着中国逐渐步入现代化,对化工企业安全管理要求不断提高,对化工企业安全管理风险分析的要求更加严格。为适应时代发展,化工企业安全管理需要从基础上对管理风险进行分析,保证化工企业生产的安全性,从而推动化工行业的可持续发展。 

关键词：化工企业；安全；风险管理

引言

化工企业在经营发展过程中做好安全风险管理工作是十分必要的，企业领导层及管理层要在生产环节贯穿安全风险管理，才有助于保证企业生产的安全性、保障企业根本利益不受影响。另外，管理层人员要重视企业安全事故成因分析，及时排查、处理隐患，制定并落实具体举措，才能保证企业生产安全性、改善企业竞争力。

1 化工企业安全风险分析

1.1缺乏健全的安全管理制度

中国经济组成要素较多，其中化工产业属于重要的支柱型产业，近年来化工产业生产运营期间对各种化学物质消耗需求不断增加，由此推动了化工产业的蓬勃发展。只有构建完善的安全管理制度，才有助于化工企业生产经营工作有序开展，并确保安全生产工作质量。

1.2生产原料及产品风险分析

国内化工企业在产品生产时应用的生产原材料及产品具有一定程度的危险性，对材料及产品使用、管理期间易发生腐蚀、爆炸情况。若生产过程期间工作人员违规操作，则极易增加安全风险，埋下安全隐患；同时，在爆炸等事故发生后，因处理不当也容易造成事故恶化，产生严重的负面影响。所以，企业管理者要重视该问题，在日常监管中要强化原材料及产品的监督、管控，做好事故发生后的应急处置工作，才能降低安全事故发生概率、减少安全事故发生后造成的损失及负面影响。

1.3生产环境风险分析

化工企业生产工作需要在特定环境下开展，生产的过程往往涉及诸多危险、复杂的化学及物理变化，如常需要在高温、高压、深冷等环境下开展生产工作，而且生产过程必须严格遵守化学生产工艺要求。因此，在特殊环境下参与作业的人员都要面临一定的危险，若操作不当，极易引起安全事故。

2 化工企业安全风险管理举措

2.1构建完善的风险管理制度

一是，做好生产工作排查，明确安全风险位置，剖析安全问题排查阶段风险发生的危险性及概率，研究企业发展受安全风险的影响，对安全风险等级进行评估，然后设计针对性应急举措；

二是，研究安全风险源头，判断安全风险成因，加强安全风险管理制度，在明确风险源头后，管理者要结合真实的生产状况设计、落实风险防控举措，确保在发生安全事故后，操作人员能第一时间进行应急处理；

三是，做好安全风险评估，如通过作业条件危险性分析法科学评价化学生产过程，掌握安全风险级别，设计并落实针对性应急管控举措，从而提高安全管理效果。

2.2做好保养、维护生产设备方面的工作

积极保养、维护生产设备，有助于提高化工企业生产稳定性，通过改善基础设施有助于企业运行安全性的提升，能防止因生产设备问题引发的安全风险，对改善安全管理工作质量具有帮助。因此，在更新、维修生产设备时，化工企业需建立一支专业化设备维修团队，通过日常培训维修人员，帮助其改善专业能力、丰富工作经验，才能保证设备发生故障后，第一时间完成设备维修，保证设备稳定性，防止设备运行风险发生。

2.3优化制备过程

生产制备过程使化工企业安全生产工作的主要构成成分之一，实践中积极优化制备过程，有助于提高产品安全等级及产品生产质量。例如，化工企业在优化生产制备过程期间可从工序、原材料两方面着手，深度剖析生产流程，制定工艺流程优化方案。

2.4化工企业生产常见事故风险的安全防控对策

化工企业具备的生产特点赋予了生产工作较强的危险性，常见的危险主要包括爆炸、中毒、触电等。其中最为危险的当属爆炸与中毒，所以为了降低生产风险，提高安全管理效果，做好安全风险及防控举措、应急举措研究很有必要。

一是，爆炸安全风险。化工企业生产运行期间，会产生或使用大量的易燃易爆材料及产品，若材料泄露后碰到明火、高温等便会发生爆炸事故。在预防、应对此类风险时，要认真维修、保养相关设备，避免跑冒滴漏。严控及消除火源，禁止生产车间出现烟火，凡车辆进入必须安装阻燃器；同时，要健全防火防爆制度、动火作业制度，优化安全操作流程，禁止超温超压作业，各班组应根据要求定期对粉尘进行检测、清理。另外，严格落实巡检制度，严格落实对压力容器、压力管道的巡回检验和维护，作业人员必须持证上岗。如果发生事故，应快速拉闸断电，泄压排空，切断气源，同时通知附近人员撤离，启动消防装置灭火，抢救人员佩戴安全防护装备，携带便携式监测仪并做好警戒与防护，视情况请求应急救援。

二是，中毒安全风险。化工企业生产运营期间存储的材料多数为毒害物质，一旦发生泄露，就会使工厂作业区毒害物质浓度超标，若工作人员没有按照要求佩戴防护装备，或作业区通风条件较差，就会造成中毒事故，影响工作人员生命安全及身体健康。所以，企业生产作业前应组织培训工作，使工作人员了解毒害物质毒性，掌握预防及应急处置方法；同时，要加强巡查检查，一旦发现泄露要马上处理、做好通风换气；凡入作业区工作的人员必须严格执行有关制度要求，主动佩戴防护装置，监管人员则要密切监管作业过程，工作人员在工作中要出现不适反应应主动离场检查，管理者接到通知后要马上疏散员工，对作业区间空气质量等进行检查分析。若中毒安全事故突然发生，救援团队必须佩戴专业防护设备入场救援，现场凡是中毒者必须在第一时间转送到上风口新鲜空气位置处，确保其呼吸畅通，如果中毒人员出现呼吸困难，要及时提供输氧服务；如果发生心脏骤停，要立刻组织心肺复苏并向外界求援。因此，企业要重视并积极开展应急救援培训工作，要求内部员工掌握有关技能，同时，要在现场配置急救用具。

3 化工企业隐患排查管理举措分析

3.1构建完善的隐患排查制度

化工企业在发展中应构建、完善隐患排查制度，才能确保产品生产安全等级的提升，这对有效避免安全事故的发生具有帮助。化工企业在构建、完善相关制度期间，应做好三个领域的质量监督工作：

一是，监管人员应对产品进行不定期抽样检查，要结合抽检结构及时发掘、处理设备运行潜在问题，保证将生产风险管控在合理区间内。

二是，操作人员应定时记录设备运行工况，企业要安排专业巡检人员对设备进行不定期抽查，确保设备运行的安全性、稳定性。

三是，对操作工艺抽查管理期间，监管人员需根据制度要求严格评价操作人员操作水平，对于工作中消极怠工、旷工的人员要予以严惩，这样才能使操作人员重视相关工作，并不断提高产品生产安全等级。

3.2工作人员应保持高度责任心、严谨工作态度参加排查工作

参与化工企业生产安全隐患排查的人员应具备高度的责任心、严谨的工作态度，仔细、认真的参与排查工作，同时，决不可发生任何差池，要关注细微的细节问题，在思想方面高度重视，才能提高排查工作质量，降低安全风险、减少隐患问题。

另外，工作人员排查隐患时，应对排查到的相关问题进行准确、详细的记录，同时，需要求相关负责人在规定时间里完成维修、整改。基于此，工作人员要对维系、整改状况密切追踪、确认，并要求有关负责人在完成整改后在第一时间向调度室反馈。最后，由调度室对整改结果进行复查、确认，由此打造闭环管理系统，确保排查出隐患后可以及时进行整改处理。

4 结束语

总之，面对化工企业生产、运营时出现的安全隐患，企业领导及管理者应密切分析隐患问题、制定并落实安全风险管理及隐患排查管理举措，并有效控制风险、降低安全事故发生率，才能促进化工企业实现可持续健康发展。

参考文献：

[1]孟革平.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施研究[J].化工管理,2021(21):127-128.

[2]杨文涛.化工企业安全风险管理和隐患排查管理对策[J].化工设计通讯,2021,47(03):126-127.