采油联合站输油管道腐蚀与治理技术研究

采油联合站输油管道腐蚀与治理技术研究

尚赛梅 ,刘庆龙 ,苟润妮

中国石油长庆油田分公司第五采油厂营盘山采油作业区，宁夏 吴忠 751500

摘要：石油化工企业实际生产过程中，最大的困扰就是采油联合站输油管道的腐蚀问题，这种问题除了会影响管道自身质量以外，还会影响管道质量以及生产效率，甚至会导致企业整体经济效益和发展受到限制。所以需要对采油联合站输油管道防腐问题进行全面了解，由此制定合理对策，有效对其进行防腐蚀操作，进一步推动这项产业整体发展。

关键词：采油联合站输油管道；腐蚀原因；防腐措施

1 针对采油联合站输油管道开展防腐工作的重要作用

近几年，由于经济的快速发展和进步社会当中对成品油的表现也有更高需求。这样会进一步推动石油化工业的飞速发展，其对人们日常生产以及工业生产都有着很大影响。而石油在整个生产期间，每个阶段都存在很多困难情况，因此对采油联合站输油管道提出很严格的要求。为了更好确保石油行业管道生产效率和质量，在实际工作过程中，需要对有关管道进行有效防腐操作，并且科学合理的对其进行管理。因此建立有效的防腐措施，可以满足对管道的维护，对整个行业健康稳定发展有着很重要的作用。由于科学技术的持续前行，一些高科技也发挥出很大作用，石油行业也同样受益，并且也会由于生产方面不断加大，导致采油联合站输油管道在数量方面逐渐呈现上升趋势，有关防护维修工作就显得非常重要，由此才能满足企业安全生产需求。实际工作过程中，如果能够实现采油联合站输油管道有效养护和管理，就能进一步推动其在功能方面得到最大化发展，让就能满足产业效能的最佳化，与此同时，还能推动企业在经济方面的最优化。从石化方面而言，原料通常都会呈现出相对程度的特殊性。对所用到的设施管道要开展相应操作，其处于一个非常复杂的环境当中，而管道也会出现被原料腐蚀的危害，情况不严重会造成产能效率和质量降低，情况严重的会造成安全隐患问题发生。对群众财产安全造成很大威胁，因此对采油联合站输油管道进行积极有效防护，操作在一定程度上能够延长企业使用年限，同时还能确保这个行业生产效能的提高，使企业获得最大化效益。

2 采油联合站输油管道中经常出现的腐蚀因素

2.1 化学反应

对输油管道进行生产期间，通常都会根据有关生产规格增加一些化学物质，但是对于这些化学物质而言，其一般都会存在一些腐蚀性。除此之外，在开展生产操作过程中，一般用到的生产材料通常都会出现相当程度腐蚀性。在此期间需要注意的是，各个要结合原料混合的情况下，一般都会发生相应化学反应，使管道腐蚀情况越来越严重。

2.2 金属材质问题

采油联合站输油管道通常都是由金属制作而成，因为金属的属性不一样，所以其性质存在一定差异性，比如材料腐蚀能力也存在一定不同。通常而言，对采油联合站输油管道进行制作过程中，通常都会选择运用铸铁以及不锈钢材料等。但是在铸铁和碳钢中，其抗腐能力相对而言比较低。通常来说，属性相对粗糙的金属一般在抗腐蚀当中的表现非常差。目前部分化工企业为了更好将相关资金投入，降低其对材料进行选择时，通常都会选择运用金属材质金立直径非常大的采油联合站输油管道，导致其抗腐蚀性方面的能力很差，这样也会对生产工作展开造成制约。

2.3 设计和使用问题

对管道结构进行设计过程中，若出现设计不足的问题，也会导致管道在抗腐蚀当中能力表现不够，工作人员对设施管道进行操作过程中，一般都是因为操作不当而导致相关问题发生，其中也存在腐蚀情况。对管道正常使用会造成很大影响，同时也会因此而造成工作效率降低。

3 探究采油联合站输油管道防腐对策

3.1 优选管道材料

从采油联合站输油管道自身材料方面着手，根据石油化工生产环境工艺技术对其材料的性能，尤其是防腐蚀性能合理地进行评估，从各项材料当中选择抗腐蚀性非常强的材料。采油联合站输油管道采购和制备过程中，需要严格将其质量管理工作做好，结合有关文件标准对材料开展质量检查，保证这项材料跟企业生产中对防腐性能实际要求相符。

3.2 加强管道防腐蚀技术

通过采油联合站输油管道设计方面来看，根据管道腐蚀类型以及原因，通常都会运用合理的设计方法，将管道材料结构的防腐性能提高。对管道材料结构而言，需要注意质地的均匀性，将管道表面腐蚀速度赌降低。石油化工生产中所产生的强酸碱以及高温高压等生产工艺环节制定科学的管道防腐技术，比如在管道和戒指相接触，很容易发生腐蚀现象表面，不仅要选择适合的管道材料，而且还要运用防腐涂层设计，加强管道和介质接触面的防腐性。运用这种防腐涂层设计方法，在管道表面起到隔离屏蔽介质的作用，对管道表面可以起到保护。合理地对防腐涂层进行选择，这种材料需要有非常好的化学稳定性，不能跟管道材料出现反应，同时涂层材料也不能跟介质发生反应。从设计防腐涂层当中，将管道表面防腐性能提高，根据生产工艺和技术标准，合理的对防腐蚀药剂进行选择，加大其质量检验，以免不符合标准的药剂进入到生产装置中。

3.3 健全管道防腐蚀监测制度

为了更好避免和把控石油化工生产过程中的管道出现腐蚀现象，有效确保生产装置的安全运转，企业和管道管理部门需要结合生产工艺当中的腐蚀介质流程分布情况进行全面了解。加大对生产管道防腐检查力度，构建有关监测网络，为管道检修以及防腐工作提供一定依据。组织专业技术工作人员对这种腐蚀现象定期进行检查，同时还要对这种情况作出评价，整理出有关腐蚀检查技术报告针对生产工艺系统当中很容易发生腐蚀导致严重安全事故的管道来说，需要构建定期监测腐蚀制度，在管道容易发生腐蚀的地方设置监测点，通过专业人员定期开展检测工作。管道管理者还要结合腐蚀监测实际方案和操作标准，构建管道腐蚀监测台账，一时间将管道腐蚀所监测到的数据集中起来，不断对相关数据库进行完善，通过对设计腐蚀数据的分析探究当中可以看出设计辅食的效率，制定优化相关防腐蚀对策。结合石油化工生产工艺特征和规律，对生产期间的物料和过程中所产生具有腐蚀性的介质严格进行监测，定期解析介质参数，科学把控生产工艺当中的腐蚀介质含量。这场工艺中能够更好体现出管道腐蚀程度参数，将数据收集整理起来，定期解析，不断对生产工艺条件进行优化。

3.4 提高采油联合站输油管道生产工艺流程

针对石油化工生产性质而言，其生产过程本身就具备复杂性，一个管道能够通过多种方法进行生产。基于此，对生产阶段进行优化，其间还要注意养护操作，从而确保化工企业有序进行。首先要做的就是尽量消除气体当中的水分，降低腐蚀可能性，通常而言，室温和干燥气体都会对管道表面金属造成很大影响。气体当中还有水分，管道腐蚀情况就会加重，采油联合站输油管道设计当中，需要加入一些冷却液以及干燥剂等跟管道一起，这样可以更好消除气体当中的水分，对其起到保存作用；其次，结合管道有关防腐添加剂的选择，主动具有环保新的防腐添加剂，进一步将使用采油联合站输油管道防腐水平提高。

4 结束语

总而言之，管道腐蚀作为石油化工企业很难避免的一些问题，其需要构建系统管道防腐管理体系。不断对防腐监测制度进行完善，提高所有工作人员防腐意识，鼓励其对这项技术进行创新，优化生产工艺参数，将采油联合站输油管道防腐性能提高，为企业安全生产以及效益提供可靠保障。

参考文献：

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