石油化工设备检维修危险及控制方法

石油化工设备检维修危险及控制方法

周勇军

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【摘要】石油化工企业是否能够正常的运营取决于设备是否能够一直保持正常运转，而要想促使设备一直都处于稳定运行的状态离不开检修工作的开展，如此则应当重视检修工作的开展。但是，从检修工作、设备、环境等多方面来看，在检修时存在很多危险因素，严重威胁了检修人员的身心健康，应当采取有效方法对这些危险因素加以控制。基于此，文章针对石油化工设备检修工作进行探讨，首先了解检修原则和要求，然后分析检修中常见的危险因素，最后提出控制预防危险因素的策略，希望通过文章的探讨能够为其他工作人员提供一定参考。

【关键词】设备检修；危险因素；控制方法

石油化工设备在检修作业实施中，因化工设备的应用属性问题，以及相关化学残留物的属性问题，产生的危险事故现象较为多见。因此在实际的检修作业中，如何预防危险因素，并且确保相关设备的有效检修，则引起了广泛的关注。在进行检修时，最为重要的是保障检修人员的安全，避免发生安全事故，而这些都要做好基础的防范措施，对各种风险因素进行行控制，从而消除各种安全隐患，为检修工作的开展提供有力保障，并促使石油化工设备能够保持稳定、安全的运转，有效完成生产任务。

1石油化工设备检修原则要求

在对石油化工设备进行检修时，如果想要为检修工作提供一定的保障，那么就需要对各种风险因素加以控制，对检修规范、要求加以明确，在进行检修时应当严格按照这些要求和规则进行操作。化工生产环境通常会出现高温现象，为了能够在这一环境依然顺利完成生产工作，那么就需要对化工设备做维护与保养工作，还要定期对其进行检修。当对化工设备进行检修时，应当先对技术较为复杂的情况进行处理，并与现有技术条件进行融合，根据产品本身的特点对化工设备在检修时有可能出现的风险进行预测，以便提前进行预防和控制。利用这一方式不仅能够了解各种风险因素，而且还能够对其加以调整，最大程度避免发生事故。

在经济发展过程中，工业技术得到了发展与改革，而对化工设备进行检修也是非常重要的，也是石油开采工作中非常重要的一部分。当检修化工设备时，除了检修工作的难度在不断增加，还会遇到很多新的挑战，需要不断加以探索，以便能够获得更为先进的检测措施，从而寻找到造成各种风险的原因，然后再采取有效解决措施，使得化工设备在使用时是安全的，降低各种风险因素，从而做好对事故的有效控制，这些也是化工行业发展的重要前提条件。

2石油化工设备检修中的常见危险因素分析

2.1爆炸及火灾

从石油化工生产作业的实施现状分析，其在生产作业中涉及了大量的易燃易爆性物质，以及易爆装置，如液化石油气，高压管道容器等。该类设备在检修作业中，如出现静电，明火，则易引发爆炸及火灾现象，严重的影响了石油化工企业的安全稳定运行，同时对于检修维护人员的生命安全保障，也造成了较大的危害，此外也造成了较大的经济损失现象。

2.2有毒有害物质传播

石油化工企业在发展中涉及了大量的化学物质，各类化学物质的加工及生产，从其化学物质的组分方面进行分析，有毒有害性则为常见的危险因素。其中有毒有害性危险因素的出现，对于检修人员的生命安全保障，以及检修:质量的保障，均造成了较大的危害。例如在大型的化学反应罐体，反应塔检修作业中存在有毒有害性，则易造成检修人员在检修作业中出现中毒，死亡等现象，对于企业的安全稳定经营发展造成了严重的危害。

2.3环境气候污染

石油化工企业在生产发展中存在较多的环境污染现象，从其设备检修应用程序的角度进行分析，检修作业实施中因防护措施落实不到位，造成的环境气候污染现象，也为常见的一类危险因素。如:废气，废渣，废液泄露，造成的土壤，水体，以及空气污染，严重的影响了区域环境质量，同时也造成了较多的安全隐患现象，对于石油化工企业的安全稳定发展，造成了严重的危害，此外也造成了较高的经济损失。

2.4高空作业

对于从事高空检修工作的人员来说，其在检修时所遇到的危险因素主要包括了:(1)对安全措施没有进行检查，容易导致安全措施在使用过程中出现问题，从而引发各种安全事故；(2)在进行高空作业时需要搭建脚手架，在这一过程中极易出现不按照规范进行操作的问题，不论是工具、材料还是所使用的设备都难以满足高空作业的要求，从而导致发生安全事故。由此能够看出，当对石油化工设备进行检修时存在很多危险因素，稍有不慎就会发生安全事故，威胁到检修人员的人身安全。

3石油化工设备检修危险的控制方法

3.1规范作业流程

无规矩不成方圆，从石油化工设备检修维护作业的实施进程进行分析，规范作业流程，对于石油化工设备检修维护质量的提升，以及安全质量的提升意义重大。具体在检修作业中，关于作业流程的规范，检修单位应基于检修设备的生产工艺特点，化学原料属性，设备高压，高温现状，以及安全管理要求，制定标准化的作业流程。以此提升石油化工设备检修质量，同时降低因设备检修操作不规范，造成的安全事故以及其他不良现象。

3.2落实安全防护

从石油化工设备检修作业实施中的预防角度进行分析，落实安全防护措施，对于石油化工设备的检修维护质量提升，以及相关危险因素的预防意义重大。具体实施中关于安全防护措施的实施，检修单位应从多个方面进行落实，其一落实个人安全防护措施，如防化服，防毒面具，便携式氧气罐的安装装备；其二检修设备的安全防护，如在大型设备的检修中，检修人员应注重落实检修设备的固定作业。避免检修设备跌落，造成的安全事故现象；其三，落实通风及强排措施，避免检测环境中有毒有害物质集聚，造成的人员中毒及其他不良现象。另外在通风强排措施的实施中，为保障通风效果，同时避免有毒有害物质排放，造成的区域环境气候污染等其他不良现象，检测作业，实施中应针对排放气体，进行集中回收处理。

3.3加强作业人员安全意识培训

从石油化工设备检修中安全管理的角度进行评估，其危险因素的预防及规避，加强作业人员的安全意识培训，则为有效的预防措施。其中在具体实施中关于作业人员的安全意识培训，检修单位及生产单位，应从多个方面进行落实，其一加强设备检修人员的专业技能，确保作业人员在检修作业实施中，检修程序操作的准确性；其二加强安全知识教育培训，并实施相关安全知识测评作业，确保检修作业人员安全意识的合格性；其三实施班组作业，以班组形式进行检修作业，避免因单一人员安全意识不足，以及操作失误，造成的检修安全事故现象。

3.4重视引进先进科学技术

对于石油化工企业来说，如果其想要拥有良好的发展，应当紧跟时代的发展脚步，尤其是在技术上更要充分体现出现代化、先进化，所以企业应当加大在相关技术上的引进力度。当企业拥有了较为先进的技术以后，那么在对设备进行维修时效率也能够得到明显的提升，不仅能够在一定程度上降低检修人员在检修时的工.作强度，而且还能够在一定程度上减少维修费用，充分体现出了先进科学技术在检修工作上的优势，另外还能够使设备的使用寿命变得更长，从而为企业在安全生产上提供有效保障。企业还能够通过引进先进科学技术不断提升自身在市场中的竞争力，并在市场中一直占据有力地位，不会因为市场竞争的日益激烈而被淘汰，从而获得更加稳定的发展。

4结束语

对于石油化工企业而言，一切生产工作的开展都是依赖于设备，如果设备在运行过程中出现了故障，那么将会直接影响到正常生产工作的开展，这便需要加强日常检修和维护工作。对设备进行检修之前需要对所有工具进行检查，确保其已经得到了清洁，再利用现代化技术对检修成果进行优化，当检修工作完成以后还要对检修现场进行清理，避免留有杂物。在检修过程中需要注意各种危险因素，采取有效措施有效预防这些危险因素，保障检修工作安全完成。

参考文献

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