节能理念在机械设计制造及自动化技术应用中的融合探索

节能理念在机械设计制造及自动化技术应用中的融合探索

张慧

身份证号码：320323198702014020

摘要：在生产作业中应用机械设计制造及自动化技术，呈现出综合性特点，对于能耗控制的要求较高，而且必须满足基本生产需求，以促进产品质量的改善。节能理念的融合应用，能够减低能源消耗，生产成本的控制效果也更好，有助于实现人与自然的和谐发展。在实践工作当中，应该通过增强节能意识、优化设备设计、选择节能材料、创新生产工艺和实现自动化调控等途径，逐步构建完善的技术应用体系，以体现节能理念的价值，提高机械设计制造及自动化技术水平。

关键词：节能理念；机械设计制造；自动化技术；融合探索

方案，以强化对实践工作的科学指导。

1机械设计制造及自动化技术特征

首先，机械设计制造及自动化技术具有综合性特点。该领域涉及产品的设计研发和生产制造等各个环节，也涉及机械工程学、物理学等多个学科，因此呈现出综合性和复杂性特点，在实践工作当中需要考虑到多个因素对产品质量的影响。相较于传统技术而言，机械设计制造及自动化技术的应用真正增强了设计制造的精度，而且研发和制造周期大大缩短，产品质量得到可靠保障。此外，计算机技术在生产实践中的应用也越来越普遍，能够实现设计方案的全面优化，防止产品质量受到影响。随着技术水平的提高，设备呈现出微型化的特点，因此能够有效控制能耗，使得设备灵活性更强。

其次，使用机械设计制造及自动化技术时需要确保设备能耗得到有效控制。在我国机械制造业快速发展的趋势下，生产规模也在逐步扩增，由此引起的能耗升高和环境污染问题也引起社会的高度重视，必须不断创新技术应用手段，实现能源资源高效化利用，避免资源浪费问题，以降低生产成本投入。无论是在设计研发阶段还是在生产制造阶段，都要了解能耗升高的具体原因，以优化设备性能，使其处于更加高效的运行状态当中。

最后，机械设计制造及自动化技术的应用必须符合基本生产需求，要了解机械设计制造的生产特点及要求，加强对每一个流程和环节的全面优化，以达到企业的总体生产目标。积极贯彻节能理念，促进企业的转型升级。需要以生产需求为依托，在不影响生产质量和效率的前提下控制能耗，从而使企业获得更高的利润，增强自身的核心竞争力。

2机械设计与生产中节能观念的融合

2.1提高设计制造人员节能意识

为了体现节能理念的优势，为机械设计制造及自动化行业发展注入强劲的动力，设计制造人员应该增强自身的节能意识，在工作中不断创新，认识到节能降耗对于企业和社会的重要意义与价值。企业应该加大在新设备、新材料和新工艺方面的投入力度，解决生产制造中的环境污染问题，防止只追求眼前经济利益而忽视了企业的长远发展。应该加快企业的工艺改造进程，通过对当前生产工艺进行合理优化，解决实践中的高能耗问题，防止造成不必要的资源能源浪费问题。对当前设备的运行性能进行全面评估，运用新设备加以逐步替换，构建绿色化生产模式。对机械设备的运行特点进行评估和分析，从设计和制造环节实施源头控制，了解设备运行中能耗不断升高的具体原因，以便制定更具绿色化的设计制造方案。

2.2精选优质材料，缩减资源能源消耗量

近年来，节能材料在生产实践中得到广泛应用，这也是提高机械设计制造及自动化技术水平的关键，能够降低对自然生态环境的危害，改善机械设备的运行状态。以可持续发展为目标选择对人体无害的材料，而且要实现循环利用，避免造成材料浪费的问题。加强对采购环节的全面管控，在成本预算范围内优先选择节能型材料，在保障生产安全、质量和效率的基础上，促进企业生产模式的创新与改革。对不同材料的实际应用情况进行对比，了解具体的节能效果，以便选择最优材料，降低资源能源消耗量。除了要确保材料无毒无害外，还应该了解材料的可降解性能和可回收性能，在重复利用当中控制成本投入。轻质低能耗材料在实践中得到广泛应用，可以使设备重量得到控制，满足了装配和搬运等工作需求，使得设备运行更加安全、可靠。此外，在设备的常年运行过程中很多零件会出现报废的情况，应该做好报废环节的优化，针对零部件实施回收再利用，以避免出现较多废弃物。

2.3强化生产技术革新，防止环境污染

在传统生产体系下，生产工艺不合理会造成较高的能耗，因此，应该加强对生产工艺的创新，使各个生产工艺环节更加合理，降低能源使用量，避免造成严重的环境污染问题。在机械设计制造及自动化生产中，要充分了解各项生产工艺的基本特点，合理安排各项工序，既能够提高生产效率，也可以减少不必要的能量消耗。合理调整工艺参数，也是实现节能降耗目标的关键，同时改善产品的整体质量效果。因此，在生产实践中应该做好全面调查与评估，了解不同生产工艺环节的参数情况及运行效能，通过对比分析的方式选择最优参数。而在单个零件加工工艺中，不仅要考虑到零件自身的质量情况，更要明确设备的运行需求，提高零部件和设备的契合度，达到改善设备运行状态的目的。此外，还应该针对设备结构实施优化，特别是在研发阶段要省去非必要构件，减轻设备的运行负担，简化整体结构布局，不仅能够降低材料用量，而且在后期运维中提供更多的便利。

2.4降低员工工作压力，提高企业经济效益

机械设计制造及自动化行业的未来发展趋势以自动化为主，必须实现各个生产环节的自动化处理，不仅能够减轻工作人员的负担和压力，而且可以节能降耗，提高整体生产效率与质量，改善企业的经济效益。很多机械产品的智能化程度更高，在自动化调控中也要融合节能理念，使各类资源得到高效利用。比如在设计锅炉设备的过程中，可以引入其他辅助设备，包括了单片机、传感器、通信设备和执行单元等等，以自动化控制系统为核心强化对锅炉设备的控制效果，能够根据生产需求控制设备的运行参数，在供热要求下使锅炉设备处于最佳运行状态当中。此外，能够及时获取设备的负荷参数并实现实时化控制，出现故障问题后也能更加及时地进行反馈，在保障供热可靠性的前提下控制能耗。人工智能技术在机械设计制造及自动化领域也逐渐得到应用，能够实现智能化调控的目标，运用网络信息技术、大数据技术、物联网技术等改善设备性能，实现对设备故障的自动化处理和反馈，避免造成严重的生产事故。

3结束语

综上述，目前，机械化技术在各行各业中得到了广泛应用，为机械化生产提供了可靠保障，成为推动我国现代化建设发展的根本动力。近年来，机械设计制造及其自动化水平逐步提高，在带来巨大机遇的同时，也面临新的挑战。尤其是社会发展速度加快，各项技术也日新月异，如果仍旧停留于传统的发展模式下，将会造成资源消耗量不断增长的情况，这是限制行业可持续发展的主要原因。因此，应该全面融合节能理念，加强对生产各环节的优化，提高生产效率与质量，创造良好的经济效益及环保效益；应该结合机械设计制造及自动化的基本特点，制定切实可行的技术融合方案，以强化对实践工作的科学指导。

参考文献

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