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摘要:机械密封故障是机械泵中最常见的故障之一,在机械泵故障时停机需要检查。这对生产有重大影响,可能会产生重大的经济损失。分析机械密封对矿渣浆泵与传统密封方法相比具有机械密封效果,同时改进现场操作环境,降低设备故障率,实现更好的设备维修。
关键词:机械密封技术;渣浆泵;密封;应用
通过分析机械密封在渣浆泵密封中的应用,阐述了机械密封技术的重要性、影响和作用,从理论上分析了密封效果的稳定性,并从多方面阐述了改进密封技术的具体措施。渣浆泵的轴封一直是一个不容忽视的重要问题,传统的料浆泵一般采用填料密封,但填料密封方式必须定期或不定期更换。主要原因是,当主轴和衬套磨损时,转动相对于轴接触。为了保证填料与轴或套筒之间摩擦热的及时损失,在填料密封过程中保持一定泄露量,这是很难控制的。轴或轴套之间的摩擦会降低电机的效率并增加功率消耗。机械密封技术的优点在于机械密封性好、性能稳定、不易泄露。它可以有效地减少摩擦损失的同时,工作周期的持续时间可以减少穿轴或者是轴套,它可以应用于许多领域和行业。
一、机械密封技术概述
机械密封技术主要是通过机械设备加强对装置的密封。机械密封技术不是一个片面过程。必须采取有针对性的密封措施,以确保设施的密封性和实际可用性。同时,随着我国工业技术的不断创新和突破,以传统密封技术为基础的机械密封技术已经形成了“有保障”的密封模式。机械密封技术又称“端面”,尤其包括动、静密封和两个轴向垂直表面。表面粗糙度是通过观察和分析确定的。该技术的主要原理是使用弹簧张力来表示相互作用。密封结构的形成主要取决于清洁表面的附着力,在介质压力和弹簧张力的相互作用下,静环和动环产生相应的压力。在弹簧补偿弹力和介质电流的相对力的作用下,动、静环光洁面的旋转结合,在光滑端面之间形成薄膜,快速密封介质。
二、机械密封技术主要特点
与传统的填料密封技术相比,机械密封技术具有一定的优势。机械密封技术具有以下优点:密封效果好,机械密封技术主要利用弹簧的推力和作用来补偿端面的磨损。从实用角度来看,机械密封具有良好的性能,通过对在“内部泵轴”机械密封上找不到“液体泄漏”,机械密封介质异常泄漏小于设备填料泄漏量的3%。机械密封具有一定的可靠性和耐久性,不易损坏。机械密封元件整体效率对机械密封具有一定的可靠性、元件坚固耐用。研究发现,机械零件的使用寿命一般为4-5年。与填料密封相比,轴和轴套之间没有摩擦或损坏,机械密封还具有低功耗和低能耗的优点,机械密封的影响和抗损坏能力相对较弱
三、机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
1.机械密封故障分析。机械密封在渣浆泵密封中的应用主要集中在两个方面:一是工艺方面。在机械密封技术的应用中,由于密封腔内缺少液体,泵在启动时会产生干摩擦,这可能导致机械密封的损失。当介质压力低于饱和蒸汽压力时,油层的密封面闪动,失去润滑,容易导致机械密封。第二,介质方面。介质中含有大量固体颗粒,如催化剂颗粒、粉末颗粒和废水颗粒。介质进入密封腔,同时在主机械密封表面研磨,如果密封磨损严重,可能导致机械密封泄漏,从而影响密封效率。
2.注意机械密封。从以上分析可以看出,机械密封失效的原因是不同的,需要采取预防措施,有效提高机械密封的使用寿命,促进机械密封技术的更有效利用。运行阶段的错误很容易导致设备故障。为了防止渗漏进入运行阶段,在启动泵之前打开吸入阀,然后在介质进入密封腔之前打开电机。采取的措施旨在有效分散腔内空气和密封液,尤其是双端面,确保密封过程中空气的完全排放和机械密封的效率。其次,在渣浆泵运行前,确保密封腔充满介质并充分润滑,以避免干摩擦,这也可以解决密封的机械效应问题。在渣浆泵启动前,需要手动盘车并检查转轴上的阻力是否正常均匀,而不发生卡滞,这也是确保密封有效方法之一。第二,做好介质工作。介质处理不当也会对密封性能产生非常不利的影响,因此需要在相关工作中进行处理。在开展这项具体工作的过程中,可以处理介质。首先是介质特殊处理。机械密封系统采用合适的密封冲洗系统,使外部冲洗介质也能更好、有效冲洗密封面。因此,该工艺的主要特点是有效避免密封系统对工艺介质的腐蚀和磨损。必须正确处理晶体或介质颗粒。重启时,密封面、弹簧和其他相关结构上的晶体必须在启动前用冲洗液清洗。该操作的主要目的是防止机械密封的不利影响。三是设备的安装。处理机械密封的安装过程应在干燥、灰尘没有、清洁的环境中进行。密封腔和部件应保持清洁,这是提高密封效率的有效措施之一。其次,为了减少安装过程中的摩擦阻力,安装前可在辅助密封接触层上涂一层清洁的润滑脂或润滑脂,以达到更好的密封效果。但是,在使用润滑脂或润滑油时,应注意,当选择非耐油橡胶作为辅助密封元件时,不会与矿物油或润滑油接触,这对密封性能有明显的不利影响。肥皂水或清水可用于清洁和润滑。最后,弹簧的工作高度也应达到样品或安装配图中规定的安装高度,以确保设备的最大运行。
四、机械密封技术在渣浆泵密封中的应用效果及效益分析
1.机械密封技术经济效益分析。渣浆泵机械密封前,必须每四天对渣浆泵进行一次检修或更换。维护时间约为一小时。维修期间,必须同时停止相关生产,为保证相关设备的正常使用,渣浆泵每年进行两次拆卸保养,每次约40小时,同时关闭。采用机械密封技术后,可避免上述维护工作,节省约170个工作小时,更换零件的成本约为6500元。同时,渣浆泵的机械密封技术在传统的密封技术中也能有效节约水资源,水是恒压的、连续的,相关技术被用于无压微流循环水。因此,水资源不需要循环水,每年可节约约3000吨水。同时,由于机械设备应用范围广,故障率相对较低,提高了设备效率,有效节约了能源。
2.机械密封技术的社会优势。在机械密封技术的应用过程中,其社会优势主要体现在以下几个方面:第一,机械密封技术的应用消除了轴封维修过程,显著降低了机电工人的维修劳动强度。二是解决了渣浆泵轴封泄漏问题,有效解决了设备磨损和密封性能问题,大大提高了工艺质量。各项问题得到很好解决,相关工作的缺点和不足得到有效弥补。
总之,渣浆泵采用机械密封技术,密封效果明显,旋转排液效率高。它能有效克服传统填料密封技术在应用中的缺点和不足,也能有效改善现场工作环境。提高密封的经济效益和社会效益,在相关领域创造广阔的应用和发展前景
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