化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

李艳

阳煤平原化工有限公司  德州平原 253100

摘要：在社会经济发展下，化工企业也有了一定的进步和发展，为了实现化工企业的可持续发展必须应用节能降耗技术，在本文的论述中从节能降耗应用的必要性出发，论述了如何做好其应用工作。

关键词：化工工艺；节能降耗；应用

引言

随着现代技术的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。现阶段，化工工艺优化重点是降低资源消耗量，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。在化工工艺发展中，要合理控制和规划能源，优化和升级新能源的使用。

1、节能降耗技术定义及其在化工工艺中应用的必要性

1.1、定义

节能降耗技术指的是各行业生产过程中所使用的节约能耗、保护环境，为企业创造更多效益的技术。该技术在化学工艺中应用，是对传统化学工艺的补充和优化，使化工企业站在可持续发展的角度，对自身发展理念、技术进行调整，通过提高能源的利用率，减少污染物的排放量，达到节约成本的目的。

1.2、必要性

其一，对于化工企业而言，生产过程中会消耗多种类型的能源，而我国现有的能源储存量有限，只能满足短期内化工行业发展的需求，在化学工艺中应用节能降耗技术，减少能源的浪费，使能源使用年限延长，满足化工行业长期发展的能源需求。另外，火电、水电作为化工生产的主要动力，生产设备的运转会损耗一定动力，即能源的消耗，通过应用节能降耗技术，可以促使动力利用率提高。其二，在化工生产中能源成本所占比例较多，在目前能源逐渐短缺的情况下，各类能源价格处于上涨趋势，使化工企业生产成本增加，与化工企业生产目的不相符。而应用节能降耗技术，以最少的能耗满足生产需求，对生产成本得以控制，确保企业的经济效益。其三，化工生产中会产生一些有害物质，对生态环境、人类身体健康产生威胁。而节能降耗技术作为一种新工艺，在化学生产中应用，可以减少有害物质的排放，使化工企业发展与生态环境保护处于协调发展状态，与国家所提出节能减排思想相一致，具有一定的时代意义。其四，在当前可持续理念的倡导下，我国化工企业已认识到节能、绿色生产的重要性，且实际在践行节能降耗方面取得一定的成果，比如借助新技术、工艺及设备来提高生产效率，减少能耗和污染物。

2、化工工艺能源消耗现状

在工业生产中，化工工艺是重要内容，对能源消耗量较大。随着化工工艺的不断升级和发展，对能源需求量进一步增加。化工工艺技术在生产中的应用可以为工业发展提供极大便利，也会给环境带来一定的影响。制冷行业的发展需要融入化学工艺，而氟利昂制冷剂的应用会严重破坏臭氧层。同时，农药、化肥等也属于化学工艺范畴，在具体使用环节会出现损耗和过剩的问题，给周围的河流水系带来诸多不利影响。目前，必须针对化工工艺产生进行升级，将降低能耗与节约能源作为重要内容，只有从根本上降低能源消耗量，才能保护大自然，保护周围环境。

3、化工工艺中节能降耗技术应用措施

3.1、强化绿色能源的使用

在当前的社会发展中，绿色发展是重要的战略之一。其中，“绿水青山就是金山银山”的理念是我国绿色生态建设的重要指导。而资源的循环利用可以最大程度降低能源消耗，降低给周围环境带来的污染。在节约能源过程中，不仅要节约传统的能源，伴随着现代工业的发展，不可再生资源的使用出现了入不敷出的现象。为了促进人类未来更好的发展，在化工工艺生产上需要积极普及和推广绿色能源。同时在现代社会发展中，要加大对自然环境的保护与治理力度，从根本上提升人们的生活品质。目前，我国绿色能源在实际开发过程中仍然存在很多问题，对于绿色发展，不仅可以节约大量的资金，而且在取得阶段性的成功后将带来较高的经济收入。为此，在化工工艺中，为了更好地应用节能降耗技术，必须加强对绿色能源的使用。

3.2、余热、废水回收利用

其一，化工生产中大多数化学反应都会产生余热，这部分热量未被充分回收利用，容易造成热量浪费。因此，可以采取热泵管技术来收集这部分余热，将其应用到其他工艺流程中。比如在化工生产中，使用余热收集装置对处于高温反应条件下的余热进行回收，然后在其他流程生产加工中使用这部分热量，使热量充分被利用，一定程度可以节约生产成本。其二，化工生产环节会产生大量的废水，如果未对其处理直接进行排放，不仅会污染周围环境，而且会导致资源浪费，所以，在化工废水处理环节应用废水回收和净化技术对其处理，使净化后的废气再次利用，在缓解当前水资源短缺问题的同时，防止化工污水对周围环境的危害。

3.3、选用高活性催化剂

在化工生产中，为了对化学反应速率进行控制，通常会使用催化剂来辅助化学反应进行，如果所选用的催化剂性能、含量不符合反应要求，会降低化工原料的利用率，而且化学反应所产生的副产品量会增加，导致能耗、化工分离的负载增加，与化工生产所提倡的节能降耗理念相背离。因此，在化工生产环节，应根据反应原理、原料以及条件等选用高活性的催化剂，且对催化剂的量进行合理控制，促使化学反应速率、转化率提高，比如在使用硫酸钾制取氧气的反应中，为了提高反应速率，节约能耗，可以添加适量的催化剂(高活性氧化铜)。

3.4、改良反应的工艺条件

在化工生产过程中，反应的工艺条件对生产工艺的整体能耗有着很大的影响，改良反应的工艺条件可以有效控制化工工艺的能耗水平。其中，反应的工艺条件主要从反应的压力，反应的温度及反应的转化率这三个方面影响着生产过程的整体能耗水平。在反应的压力方面，优化化工工艺中的压力结构尤为重要。通过对反应压力进行科学的计算并合理的降低反应压力，可以在保证反应体系稳定、高效运行的同时，对电机拖动系统的能耗进行优化，从而降低气相的压缩功耗，达到降低综合能耗的目的。在反应的温度方面，首先应该了解化工工艺的反应温度区间，对反应温度进行科学合理的评估选择。通在反应的转化率方面，可以通过抑制反应过程的副反应，减少化工生产的副产物，从而提高了化学反应的转化效率，也降低了提纯、分离系统的压力，有效的减少了整个生产过程的能量消耗

3.5、提高资源能源利用率

化工企业生产过程一般消耗的能源较多，需要提高对各项能源资源的管理水平，通过针对性、高效化的管理，提高各项能源资源的利用效率，降低生产能耗，减少浪费问题。加强化工机械设备的管理，定期对设备进行更新、维修和维护，确保机械设备时刻处于正常运行状态，有效规避因机械设备突发性故障，设备跑、冒、滴、漏等问题造成的影响和损失，最大化地降低设备能耗。有意识地引进和使用节能设备与工艺，从根源上降低化工生产的能耗。

4、结语

在化工工艺中合理应用节能降耗技术具有十分明显的作用，可以降低对能源的消耗量，实现资源的循环利用，促进化工企业健康稳定发展。为此，化工企业要积极引进更多先进的技术和设备，提升废水处理水平，制定完善的管理制度。

参考文献

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