煤矿机电一体化技术的应用及管理研究

煤矿机电一体化技术的应用及管理研究

隋春悦

内蒙古赤峰市松山区王府镇   内蒙古  赤峰 024036

摘要：在现阶段，机电一体化技术的应用是较为常见的，其呈现出明显的综合性，要对计算机、自动化、电子信息、机械等技术予以整合。从我们国家的现状来看，机械工程的发展成就是有目共睹的，然而和域外先进国家的距离依然较大，特别是机电一体化应用出现的问题较多。从机械工程生产的角度来说，对机械一体化系统加以利用可以使得生产效率有明显提升，产品质量也能够达到既定标准，而且可将生产成本控制在合理范围内，这样方可保证国内机械制造业在市场中的竞争优势。文章主要针对机械工程中如何对机电一体化系统加以有效应用展开深入探析。

关键词：机电一体化；煤矿机械；应用

引言

目前，新技术的不断应用使得中国各个行业对自动化技术投以高度关注。特别是煤炭行业，近年来逐步引入了自动化技术和设备并不断扩充，长期应用后，自动化技术和设备的一些优势逐渐显现出来，最重要的是，自动化技术的应用不仅能够在一定程度上减少人力成本的投入，还能够大幅度提升煤矿生产效率，这对于煤矿企业来说是一个好的预兆。就自动化控制技术目前的发展而言，由于中国新型技术研发起步比一些发达国家晚，新技术的发展还需要经过一段时间的沉淀，不过其应用已经得到了正向证实。本文详细阐述了现代化煤矿机电自动化控制技术的优势和具体应用等，以期为其他煤矿的技术应用提供一定的参考。

1煤矿机电一体化技术的应用

1.1采煤中煤炭机电一体化技术的应用

采煤是煤炭生产中的基础环节，其具有复杂度、难度、技术性高的特点，同时采煤也具有一定的风险性，这些对煤炭生产都提出了更高的要求。为了保证采煤的质量和安全，就需要煤炭生产企业加强对煤炭机电一体化技术的有效应用。比如在煤炭生产系统中，基于采煤环节的特点和需求，就可以通过电牵引的方式进行采煤施工。电牵引是一种常见的机电一体化开采方式，相比传统液压牵引采煤机，在电子技术的应用下，电牵引采煤不仅可以实现高效牵引，同时还可以实现对煤炭的灵活移动，以及可以通过发电的方式将产生的电能转移至电网进行储存利用。相比传统液压牵引采煤机，电牵引的使用年限也更长，即使长期应用，大部分部件都可以保持良好的性能，少有故障发生。电牵引采煤机的传动结构较为简单，在操作过程中也比较轻便，对促进采煤的高效进行具有重要的意义。基于电牵引采煤机引力大、性能稳定、操作简单、效率高的特点，在采煤中值得积极应用。采煤中，电牵引采煤机的应用还需要结合采煤的实际情况来选择相应的设备型号。比如要考虑煤层的坚硬程度、厚度、性质等因素，进而选择生产率、牵引速度、装机功率都匹配的电牵引采煤机。１９９１年煤炭总院上海分院与波兰玛克公司合作，研制成功我国第一台采用交流变频调速ＭＧ３４４－ＰＷＤ型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机以来，我国的电牵引采煤机有了较快的发展。

1.2在矿井提升机中的应用

矿井提升机由于其本身惯性较大、速度较快等特点，在日常工作中经常会因各种外部和内部因素影响而出现损坏。目前，尽管已经对提升机采取了相关的防护措施，但很难从根本上解决问题。而自动化控制技术的引入，使得矿井提升机能够安全稳定地运行，降低了故障出现的概率，并且提升机还具备一定的故障自动检查与处理功能。

1.3在煤矿生产监控系统中的应用

在进行煤矿开采的过程中，安全问题是不能有丝毫忽视的，为了使得生产监控系统的作用真正发挥出来，应该对机电一体化技术予以应用，如此可以保证传统监测中存在的一些问题顺利消除，煤矿生产面对的安全隐患自然就会减少很多，相关人员的安全也就能得到保证，安全事故发生概率会降至最低。从我们国家的现状来看，机电一体化技术的相关研究正在稳步推进，和域外发达国家进行比较是较为落后的，自上世纪90年代起，煤矿机械设备开始对此项技术加以应用，效果是较为明显的。在科技水平大幅提升之后，煤矿生产的受重视程度明显提高，尤其是安全生产成为大家关注的重点，因而安全生产监控系统成为了研究的主要方向。从当下的现状来看，机电一体化技术已经较为成熟，相关的研究也在深入展开，这就使得煤炭监控系统的整体水平明显提升，煤炭开采作业可以在更为安全的环境中展开。

1.4机电一体化技术在煤矿运输设备中的应用

煤矿的运输极为关键，要求相应的煤矿运输设备具备高效性、安全性、长距离、连续性、自动化及大容量等特点。常见的煤矿运输设备一般由液压进行驱动，但存在牵引力不足的缺点，严重制约煤矿运输。例如，带式运输机在综采智能化进程中体现出的启动延迟、动态调控不足、运输质量受限制等劣势日益明显。应用机电一体化技术的煤矿运输设备可设置多个驱动点位，更好地适应运载负荷，有效改善煤矿运输设备的灵敏性、安全性等各方面性能。不过就目前来说，中国机电一体化技术在煤矿运输设备中的应用并不成熟，仍需对其进行更加深入的研究和探索。

2煤矿机电管理措施

2.1建立完善的管理体系

在煤矿机电一体化技术中需要建立完善的管理体系，包括责任体系、设备管理体系以及事故应急处理体系等。网络式的责任体系是以机电管理部门为中心来构建的管理网络，在管理网络中各个层级都有相应的负责人来进行管理工作，应对管理人员的职权和责任进行明确，建立自上而下的机电责任体系。设备管理体系具体包括设备的安装、操作、保养、维修以及故障排除等各个环节，在各个环节中也应明确相关的负责人，根据制定好的工作流程和规章制度来进行设备的管理。煤矿企业在实际生产的过程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生产中存在较大的危险性，因此必须建立一套完善的事故应急处理体系，尽可能地降低事故发生的损失。事故应急处理体系是指在发生煤矿事故之后，能够建立一套完善的事故应急处理方案，当出现安全事故之后，就能够在第一时间内采取积极有效的应对措施。除此之外，还应在事故发生后，充分发挥出事故评估结构的作用，对事故的严重程度进行准确地评估，从而更好地做出相应的决策。在设备设置的过程中，应设置专门化的应急处理事故设备，在平时增强对设备的保养工作，确保事故发生后能够及时地投入使用，另外安全宣传机构也应增强煤矿安全知识宣传的力度。

2.2实现机电标准化的管理

实行煤矿机电一体化技术的标准化管理，能够最大程度地降低错误的操作，保证煤矿生产的安全。煤矿企业应结合相关的机电管理标准，对机电设备的操作人员进行培训，增强员工的标准化意识，从而在实际操作的过程中能够避免违规操作的发生。煤矿企业还应设立专门的机电管理部门，对于机电设备操作人员的工作进行严格的监督，实现操作的标准化。

结语

为了更好地迎接技术化、智能化时代，煤矿生产流程中应用机电一体化技术已成为转型发展的必然。许多企业目前已有的探索是将机电一体化技术应用在采煤设备、运输设备、提升设备及安全管理设备中，通过综合利用多种技术优势，构建一体化控制系统，从而实现采煤产量的增加、采煤流程的集中控制、各类设备的规范运行及煤矿职工的安全保障等。机电一体化技术的应用虽然较为广泛，也取得了一些成果，但是仍暴露出许多问题，只有将这些问题逐一击破才有可能完成煤矿生产机电一体化技术的建设。

参考文献

[1]陈武俊.机电一体化技术在煤矿生产中常见问题及应对措施［J］.低碳世界，2017(1)：83-84.

[2]田戌.机电一体化技术在煤矿生产中的应用及发展探讨［J］.机械管理开发，2016，31(12)：158-159.

作者简介：隋春悦  1985年4月  内蒙古赤峰市松山区王府镇  专科  机电一体化