工艺管线维护技术探析

工艺管线维护技术探析

潘江平,陆冰,邹尚龙

中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组  （黑龙江 大庆） 163411

摘 要：工艺管线是装置运行的基础保障，施工质量关系着工艺管线的正常运行。化工装置的工艺管线运行环境更加危险、复杂。质量要求高，直接导致工艺管线安装的难度。本文对工艺管线施工的一般性问题进行了分析，提出了相应的措施。

关键词：装置；工艺管线；安装；技术措施

一、引言

为了保证装置的正常运行和工艺管线施工质量，最大限度地减少对生产的影响，选择合适的施工工艺方法和监督检查措施非常关键。

二、工艺管道安装技术工艺应用

2.1防腐除锈

工业厂房内工艺管道安装之前，所有管道都要做好防腐、除锈处理，在管道上刷油，避免后期管道出现锈蚀的现象。一般管道管理人员要参考要求进行工艺管道的控制，保证表面的光泽度。工艺管道刷油过程中，管道两端的焊接接口位置要提前预留出20cm，安装工艺管道之后及时组织压力试验，使焊口处能够满足补油的要求。

2.2工艺管道连接

目前工业厂房使用的工艺管道主要为碳素钢，考虑到材质比较特殊，焊接则采用手工电弧焊这种方法。这种材质的管道对于介质也提出比较严格的要求，所以施工人员可以采用丝扣连接管道。为了保证管道连接质量，施工人员通过机械切割方提高切口位置的平整性。

2.3工艺管道试压和冲洗

针对工艺管道的压力试验，要按照提前编制的设计文件要求展开。

当工艺管道安装结束之后，热处理、无损检测最终结果与规定相符，便可以进行之后的测试。工艺管道试压之前，相关管理部门要着重检查工艺管道安装的质量。压力试验建议采用液压试验，若现场条件不能支持液压试验，建议替换为气压试验[2]。其中需要注意，试验人员必须要对环境进行控制，尤其是现场温度，不能小于5℃。如果环境特殊，建议及时采取防冻手段，获得准确的压力试验结果。

通过获得的试压结果，如果符合规定要求便可以随之开展管道的清扫工作。组织清扫之前需要制定可行的方案，提交给相关部门进行审批。组织工艺管道清扫期间，工作人员必须要对仪表进行保护，针对一些没有工作需求的部位及时隔离。

三、施工质量控制措施

制定详细的措施是工艺管道安装质量控制的重要环节，包括焊接材料控制、焊接工艺评定、焊接、工序交接、无损检测等。

3.1焊接工艺卡制定要求

所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有焊接工艺评定。为保证焊接质量，DN50mm以上工艺管道的焊接要求氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的氩电联焊工艺。采用氩弧焊打底技术较手工电弧焊打底焊接质量稳定可靠，可提高一次焊接合格率。

3.2焊口信息标识

焊口信息标识要求齐全，单线图上每一道焊口标识有：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、固定/活动口、检测方法和比例、合格等级等，可及时掌握焊接工程动态。

3.3工序交接工艺

工艺管道安装需经数道不同的工序，有的管材及焊件需经开孔、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表检测元件需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理。各工序之间需做好防护处理和交接验收工作。如管工按焊接交底制备坡口，经质量管理工程师检验坡口形状、尺寸及确认后与焊工进行工序交接，焊工按照焊接工艺要求进行焊接。

3.4无损检测

无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点口制度，点口比例及数量严格按管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行。

四、关键工序质量控制

4.1放管

在放管前首先检查管道质量，包括管道的材料、管径、管壁厚度、管道裂缝等，这些环节往往会影响管道工程的施工质量。

其次管道厚度保持一致，否则会出现爆管的情况。

管道内外壁必须光滑不能有刮痕和麻面，因此管道铺设都是在地下进行的而且是一次性工程，所以哪一个环节出问题，都会影响管道的施工质量，其检查和维修也是很困难的事。

4.2组对与焊接中的质量控制

管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。

坡口加工完成后必须除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。

4.3焊接质量检验

根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。

加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道100％的检查，保证焊接质量和焊接合格率。

4.4管道试压

管道安装完毕后需对管道进行充水试压，一方面检查管道安装质量，是否有漏水情况，管道脱落情况。另一方面检查水压压力，看是否有足够压力将水灌通到底。以便实现给水管道的用户需求。若充水试压正常，则关闭充水系统然后进行其他安装。

4.5阀门安装。

阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好记录。

4.6二次试压。

整个工艺管道安装结束后，需进行二次充水试压，也是最后一次试压，在这次试压过程中重点检查管道口接口问题，水表是否正常运转，阀门是否正常工作等，若管道口有漏水的现象则停止充水后用油麻再次进行填塞，直到不漏为止。若阀门不起关闭控制作用，则立即更换阀门重新连接或坚固连接件。

五、结束语

工艺管道安装质量是影响石油化工装置长周期安全运行的主要因素之一。

质量要求也越来越严格，要更加高效的完成安装工作。

工艺管线安装过程中加强质量监督管理，认真分析每一道工序的质量控制要点，坚持质量标准，加强每道工序过程监督，对关键工序、重要部位全过程监督管理，

通过控制工序施工过程质量，保证工艺管道系统整体安装质量，使工艺管道安装一次合格率达到质量控制目标，确保了装置开车一次成功。

参考文献：

[1] 丁科,任宏伟.工业厂房室内管线综合设计与研究[J].工程建设与设计,2016(02):30-32+37.

[2] 马誉 . 试析石油化工工艺管道的安装技术 [J]. 中国化工贸易，2013，17，（5）：22-25.

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