化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析

化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析

周扬文

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摘要：自动化仪表设备在我国各行各业中的运用非常重要，自动化水平的高低能充分体现一个国家工业水平的高低，因此在自动化仪表工作过程中，需要对仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。在化工企业生产过程中，更需要加强对自动化仪表的重视和仪表故障检测功能维护，并根据所出现的故障问题，提出合理的解决措施，才能够有效提高化工生产工作的正常运行。

关键词：化工生产；自控仪表；技术改造；检修分析

引言

在相关技术飞速发展的过程中，化工生产中对一些装置在工艺变更、产能升级以及更高安全管理的需要等因素的影响下需要进行不同规模的技术改造，同步展开技术改造的就是化工仪表，进而使改造完毕后的生产、安全监控需求得以满足。

1化工自动化仪表概述

化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备。由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故。因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。并且不同类型的化工自动化仪表的组合方式也具有很大差异，可根据其组合方式不同，将其分为组合式、基地式、综合控制式。另一方面，由于工业生产类型的差异，对自动化仪表的功能需求也存在一定的差异性，在此可将该设备的类型分为检测仪表、显示仪表以及控制仪表。

2化工生产中自控仪表技术改造

2.1围绕明确的改造目的做好设计铺垫工作

自动化仪表对化工生产装置而言的使命就在于“为化工工艺服务”，工艺需求是开展自动化仪表技术改造的目的，在明确改造目的的基础上查看PID图和相关工艺描述，顺利实施自动化仪表技术改造的基础工作之一就是了解控制原理。另外，最好能详细梳理技术改造项目仪表设备和有关要点（技术改造项目待用仪表基础信息），明确具体涉及那些仪表设备、电源、必要的I/O点等。然后总结当前系统运行中的问题，将其与改造项目进行比对，实现进一步优化。

2.2对设计文件进行纠偏补缺校误工作

一方面，初步审核初版设计文件，一一确认设备配置、选型、辅材、附件等，采取针对性调整策略，完成纠偏补缺校误等一系列工作。另一方面，围绕成熟设计文件中的材料与设备采购计划展开申购工作，需要重点考虑的是国产产品与进口产品不同的供货周期。为了从容应对突发情况，在后续关联工作安排环节中可预留一些弹性时间。

2.3严格按照全新标准把控技术改造质量关

整个技术改造工程的重中之重就是安装与调试，这两大环节紧密地联系于改造质量、改造进度以及安全运行4个方面。①要确保技术改造工程质量，具体需要参照GB50093—2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》进行质量控制，同时要一并抓好设备与材料的品质、品牌选择。②实施全过程管控来做好改造工程监督工作，以隐蔽工程为重点内容，必要情况最好辅以图片信息来佐证。③完成现场仪表安装作业后，在有安全带电条件下开展单体设备调试，与此同时严格遵照设计文件准则，在过程管理与技术控制指导下进入DCS系统组态环节，逐项通过模拟测试和系统联调。④自控仪表技术改造进入调试阶段后，要由专人负责检查问题并验收，尤其是针对杂、难问题要逐一妥善处理。⑤收集整理有关改造工程技术、质量、安全和用时的一系列管控文件，将其作为改造项目技术文件保存好。

3化工自动化仪表检修的常见问题

3.1自身质量问题

对于化工企业中自动化仪表检修工作的有效展开，首先应当明确造成自动化仪表出现故障的原因，并结合故障原因进行综合性的研究分析，才能够有效提高自动化仪表的检修效率，才能有效增强自动化仪表检修的准确性。结合目前化工企业自动化仪表的应用现状，了解其自身质量问题所带来的检修问题较为常见，同时也是引起故障问题的重要原因。其主要的应用环节就是在自动化仪表选型过程中没有做好详细的调查和审查工作，导致自动化仪表在生产中存在使用缺陷，或者是在后续运输过程中发生破损问题导致自动化仪表在实际应用过程中出现偏差，从而加大了检修工作的负担。

3.2老化问题

当前自动化仪表在实际应用过程中，其检修工作的落实主要原因是因为随着自动化仪表的应用时常，很容易出现明显的老化问题，自动化设备的运行效果会受到损害，因此企业需要引起足够的重视。结合自动化仪表的老化问题，存在的安全隐患也是多方面的。例如自动化仪表的工作环境，如果存在较多的腐蚀性因素，最终会引起自动化仪表自身可靠性发生变化，相应的自动化仪表的检测结果也必然会出现误差，这时就需要进行及时的处理工作，尤其是针对一些应用时间较长的自动化仪表，需要制定及时的采购计划和较为合理的检修方案，才能确保自动化仪表的正常运行。

4化工自动化仪表的检修措施

4.1基础检查法

如化工自动化仪表出现故障，相关技术人员首先需运用基础检查法对该设备进行检查。在此过程中，相关技术人员对整个设备的原件与运行线路进行系统的观察，在此技术人员可通过对线路直观观察来判断线路或者设备中的构件是否存在脱落或者接触不良等故障。在对线路进行检查中，技术人员还需判断设备中的线路是否存在烧焦味道，如在检查中嗅到线路中存在烧焦味道，则表示设备中的线路出现了故障。另一方面，技术人员可与设备的操作人员进行详细沟通，询问其在对设备进行操作时，设备是否出现不正常运行的状况，进而对设备进行针对性检查。

4.2替换检测法

替换检测法是现阶段相关技术人员检测该设备中最常用的一种检测方式，也是最便捷的检测方式，该方法在应用过程中，需要检测人员对被检测仪器的运行状态进行监测，并将所得到的监测数据进行记录。随后将该位置更换一个运行正常的仪器，并将运行正常的仪器在运行中所产生的数据进行监测。在此环节后，将两个设备产生的运行数据进行详细比较，最终根据数据之间的差异找到被检测设备中的故障源点，对其展开针对性的维修与处理。

4.3信号检测

信号检测是检测自动化仪器仪表的另外一种方式，合理利用信号监测，能够确保工作人员对自动化仪器仪表的性能实现更加深入的了解，信号检测和基础检测的共同点都能够作为自动化仪表生产的重要依据。另外在进行信号检测过程中需要工作人员具有较强的专业能力，确保所得出的检测结果，更加具有准确性和可靠性，同时又能够帮助工作人员及时了解自动化仪表在运行过程中所发生的安全故障。

结束语

对化工企业而言，生产过程自控仪表技术改造和系统检修有着非常重要的意义，当然终极目的就是为了有效防控降低发生安全事故的概率，最大化保证化工产品数量与质量。

参考文献

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