化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析

化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析

黄亮1 ,卢显峰2

1身份证号码：510681198702150319  2身份证号码：21088219860531033X

摘要：在相关技术飞速发展的过程中，化工生产中对一些装置在工艺变更、产能升级以及更高安全管理的需要等因素的影响下需要进行不同规模的技术改造，同步展开技术改造的就是化工仪表，进而使改造完毕后的生产、安全监控需求得以满足。基于此，文章主要分析了化工生产过程自控仪表技术改造及检修措施。

关键词：化工生产；自控仪表技术；改造；检修

1自动化仪表的特点

自动化仪表是诸多自动化元件组合构成的设备，是科学完善的自动化技术工具，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。自动化仪表本质是完整的系统，是自动化系统之中不可忽视的子系统，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。

2化工生产中自控仪表技术改造

2.1围绕明确的改造目的做好设计铺垫工作

自动化仪表对化工生产装置而言的使命就在于“为化工工艺服务”，工艺需求是开展自动化仪表技术改造的目的，在明确改造目的的基础上查看PID图和相关工艺描述，顺利实施自动化仪表技术改造的基础工作之一就是了解控制原理。另外，最好能详细梳理技术改造项目仪表设备和有关要点（技术改造项目待用仪表基础信息），明确具体涉及那些仪表设备、电源、必要的I/O点等。然后总结当前系统运行中的问题，将其与改造项目进行比对，实现进一步优化。

2.2盘点并比对公共资源与项目改造需求

围绕技术改造项目待用仪表基础信息来统计分析开展项目所需的资源名称、类型和具体数量，将其与改造设计方案进行一一比对，查漏补缺尽可能做到完善。用DCS系统自带手册为导向，认真梳理授权系统的可用性软件资源名称、类别和数量，以列表的形式对比“需求量”和“可用量”，以某个在役化工装置自动化仪表技术改造项目为例，参照其DCS系统可用资源与资源列表整合归纳出当下改造项目对照列表，最终做出合理的购买决策。一定要预先做好计划，不怕考虑冗余，只有保证计划不漏项才能保证项目整体进度。对技术改造成本有着较大影响的关键因素之一就是现场公共硬件资源统筹合理性。每个化工装置从原始设计开始就预留5%以上的冗余空间，确定项目方案后再根据工艺流程、设备布局以及现场实际情况对具有使用性的现场资源进行清理。比如中间接线箱端口、线缆桥架最大容量、多通道变送器端口和仪表工电箱端口等，从统筹的角度对其进行合理整理利用，不但能大幅降低成本投入，还能杜绝出现现场臃肿的情况。清晰地统筹完所有资源后，在技术交底环节将其作为汇报材料，供改造设计人员参考，最大化实现资源的科学合理利用。

2.3对设计文件进行纠偏补缺校误工作

一方面，初步审核初版设计文件，一一确认设备配置、选型、辅材、附件等，采取针对性调整策略，完成纠偏补缺校误等一系列工作。另一方面，围绕成熟设计文件中的材料与设备采购计划展开申购工作，需要重点考虑的是国产产品与进口产品不同的供货周期。为了从容应对突发情况，在后续关联工作安排环节中可预留一些弹性时间。

2.4有效展开正式工前准备工作

一方面，申报设备与材料计划后，可高效的将待货时段利用起来做好工钱准备。严格审查安装公司专业技术人员从业资格、解读作业指导书、安全培训教育活动、审阅技术交底文件和编制施工进度计划。另一方面，所有化工项目的仪表建设与改造通常都是在管道、设备之后开展，可利用这一时间段加深对设计现场的熟悉度，以便预先发现问题并进行适当的调整和改动。

2.5严格按照全新标准把控技术改造质量关

整个技术改造工程的重中之重就是安装与调试，这两大环节紧密地联系于改造质量、改造进度以及安全运行4个方面。①要确保技术改造工程质量，具体需要参照GB50093—2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》进行质量控制，同时要一并抓好设备与材料的品质、品牌选择。②实施全过程管控来做好改造工程监督工作，以隐蔽工程为重点内容，必要情况最好辅以图片信息来佐证。③完成现场仪表安装作业后，在有安全带电条件下开展单体设备调试，与此同时严格遵照设计文件准则，在过程管理与技术控制指导下进入DCS系统组态环节，逐项通过模拟测试和系统联调。④自控仪表技术改造进入调试阶段后，要由专人负责检查问题并验收，尤其是针对杂、难问题要逐一妥善处理。⑤收集整理有关改造工程技术、质量、安全和用时的一系列管控文件，将其作为改造项目技术文件保存好。

2.6一并开展投料运行和资料归集

迅速安装调试后就进入投料联动试运行环节，在试运行过程中灵活调整工艺参数，直到进入稳定状态后再开展常态化考核。常态化考核时间可以设定为48h或者72h，只要在考核运行期间有效收集所有运行数据和信息即可，通过分析对比运行参数和设计参数来客观审视技术改造结果，最后形成书面报告。自控仪表技术改造试运行阶段，要有计划地完成改造资料收集、整理和归档。

3化工装置仪表自控系统故障处理方法

3.1按时检查仪表自控系统

分布式控制系统本身存在诸多优势，正确率高、超高效运行、动态化检测结果、实时备份数据等。正是因为如此，常在仪表自控系统出现故障时得以运用，检查现场仪表效果最好的就是分布式控制系统。具体工作过程中，要按时检查仪表自控系统，以便及时发现检测到潜在于仪表自控系统中的安全隐患。分布式控制系统可综合性全面检测生产技术、内部元件、操作流程等，保障工作效率与质量。

3.2基于故障部位展开合理分析

绝大部分测量仪故障的发生都与仪器自身工作原理有关，所以可锁定到测量仪内部工作原理进行故障原因分析，让维修人员快速确定故障位置。要快速确定故障部位，对检修人员专业知识有着较高的要求，尤其是关于仪表自控系统的工作性能、生产过程和相关参数等。建议多引进有对应专业背景的人才，或者让检修人员接受仪表自动系统工作者的指导和培训，以便快速、准确地找到故障发生部位，并分析具体原因。

3.3做好仪表自控系统日常维护

日常维护于保养是化工企业仪表检修管理工作的重要内容，基于对化工行业特殊性的考虑，为企业运营提供安全保障的主要方式之一就是做好日常维护工作。仪表自动系统日常维护工作需从细节入手，逐一排查潜在的安全隐患，与此同时还要评估仪表运行环境和零件磨损度，对于老旧部件要及时更换，并做好现有零部件清洁，还有最容易被忽略的季节气温因素。围绕仪表自控系统制定日常维护制度也是非常有必要的。一方面，要求相关工作人员在定期故障排查中留意测量仪清洁度，用新仪器替换老旧、受损测量仪；另一方面，要求检修人员抓住季节转换时点，最大程度控制季节气温对系统运行的影响。

3.4基于测量仪特征开展故障维修

每种仪表设计上和使用上的差异化都决定了其内部结构的不同，所以故障排查工作也要根据不同仪表特性做出针对性的调整。比如遇到加热系统控制装置故障，需要检修人员基于对加热系统控制装置特征进行检修，通常情况下温差>5℃时系统会自动停止运行，但暂停运行后再次启动就可能停炉，检修人员可从这一点入手采用预防措施。

4结语

对化工企业而言，生产过程自控仪表技术改造和系统检修有着非常重要的意义，当然终极目的就是为了有效防控降低发生安全事故的概率，最大化保证化工产品数量与质量。在相关技术水平提升的进程中，化工企业还要提高对专业基础知识培训的重视，让管理人员具备基础的检修维护能力。

参考文献

[1]柴福义.石油化工自控仪表安装调试分析[J].化工管理，2020（2）：126-127.

[2]王冬.化工装置的自控仪表安全控制系统的设计与优化[J].中国科技投资，2018（8）：18.