题目：大型成品油储罐综合防腐蚀技术分析

题目：大型成品油储罐综合防腐蚀技术分析

 王旭

 中国石油天然气股份有限公司东北销售大连分公司

摘要：大型成品油储罐在石油储存中发挥着非常重要的作用，但是油储罐长时间与石油、水等接触，很容易被腐蚀，一旦油储罐发生腐蚀，不但会影响储油罐自身价值的充分发挥，同时还很可能导致石油泄露，对周围的环境造成污染。因此，一定要注重加强大型成品油储罐综合防腐蚀技术的应用，以此保证油储罐自身效用的充分发挥。

关键词：成品油储罐；腐蚀；技术分析

引言

石油产品库作为石油化工企业最重要的储存设施，往往处于非常恶劣的环境中，长期被石油和水等腐蚀环境占据，因此，石油产品库的腐蚀不仅会影响设备的正常运行，而且还会造成问题作为一个系统项目的一部分，应特别注意通过严格应用控制技术和质量管道实现油漆的保存、合理和无害环境的油漆计划以及减少环境污染。生产的石油在室温下是液体。主要成分是碳氢化合物，还有少量的水、二氧化碳等成分。尽管部件数量很少，但它们对储油层构成了非常严重的腐蚀威胁。这些腐蚀条件可能严重影响储存过程中生产的石油的稳定性，造成石油质量的某些恶化，给石油化工企业造成一定的损失，并可能造成环境污染，甚至对安全构成威胁。因此，有必要研究生产的油田的综合养护技术。

1成品油储罐腐蚀的种类

1.1罐底腐蚀

储层底部腐蚀分为储层顶部表面腐蚀和储层底部腐蚀两部分。储层顶部表面的腐蚀主要是由于诸如硫化物和氯等物质在储层底部的化学反应。当产品油中水分较多，油与水的比例不平衡时，产品油放入储集层，在储集层底部的顶部形成水珠层。由于精炼油的水含有大量氯和酸，这些物质可能形成电解质，并在反应后形成电化学腐蚀。此外，微生物腐蚀发生在成都油库，其中最具代表性的是还原硫酸盐，其最明显的特征是孔腐蚀，其腐蚀原理是减少细菌中产生的硫化氢含量，从而使原子加速罐壳的化学作用，加强罐壳顶部表面的反应，加快罐壳底部的腐蚀。经验表明，硫化氢在精炼石油中起着非常重要的作用，虽然精炼石油中没有硫化氢，但储油层的使用寿命比含硫化氢的储油层长一半。精炼油中所含的二氧化硫与氧气溶解，造成电化学腐蚀，加速罐壳腐蚀。产品油箱底部表面腐蚀的原因是油箱外部表面产生与地面的直接接触，土壤具有足够的腐蚀性，导致产品油箱底部发生一定的腐蚀。它还可能导致低氧电池腐蚀和各种金属引起的腐蚀。

1.2内壁腐蚀

储层内壁腐蚀主要发生在储层底部的储水部分、储层内风油界面、水油界面等。为了提高涂层的保护效果，充分考虑涂层的耐油性，所用的抗静电涂层是环氧双组分层，该涂层在固化过程中具有溶剂挥发、耐油性和静电性能当水凝结在涂层表面时，涂层下水和氧的浸润引起腐蚀，产生腐蚀产物时涂层受损。一旦防腐层被破坏或产生针眼，钢就是阳极，周围膜就是阳极，电流集中，内部腐蚀迅速发展形成腐蚀孔，大量具有正电的金属离子积聚在孔中，氯离子随事实表明，在罐壳壁上涂上静电涂料不能改变腐蚀环境对不同部位的腐蚀作用。

1.3气相部位腐蚀

电化学腐蚀是气相部分腐蚀的重要原因。由于气相部分与成品油没有直接接触，由此产生的气体可能积聚在罐壳壁上，造成化学腐蚀。水和二氧化碳可能形成酸性溶液，导致罐壳中的某些腐蚀。二氧化碳也可能导致储油层腐蚀，例如在钻井点或以瓷砖形式腐蚀。硫化氢导致硫腐蚀储层。在没有水的情况下，硫化氢不会对金属材料造成某种腐蚀。只有当水与硫化氢共存且速度非常快时才会发生腐蚀。

1.4立柱腐蚀

进油前，金额应承受浮板的重量，这会破坏底板的防腐层，造成柱底板的防腐损失。遇到电解溶液时，有必要加快腐蚀速度。

2腐蚀原因分析

（1）腐蚀形貌：由于腐蚀过程发展迅速，常导致拱顶罐在正常使用期间顶板逐渐减薄，甚至穿孔，孔洞逐渐扩大。连接成片。严重威胁设备的平稳运行。（2）腐蚀产物分析：利用重油罐换顶的机会，采集罐顶内表面腐蚀产物进行分析。腐蚀产物外观为不完整的片状；疏松，易碎；棕红色中夹杂褐色。

3成品油储罐综合防腐蚀技术

3.1热喷防腐蚀技术

当大型成品油储罐发生严重腐蚀时，便可以利用热喷防腐蚀技术，将热喷铝喷涂到油储罐内部。在碳钢大型成品油储罐中，热喷铝防腐蚀技术的应用十分的广泛，在完成热喷铝的喷涂后，其会在大气中逐渐的形成一层保护膜，该保护膜的存在可以将氧气和硫化氢隔绝开，避免两者发生化学反应，从而有效的防止大型成品油储罐腐蚀。目前，发展较为成熟的热喷防腐蚀技术主要包括两种方式，一种为电弧喷涂防腐蚀技术，另一种为线性火焰喷涂防腐蚀技术。相对来说，线性火焰喷涂防腐蚀技术的发展要更完善一些，并且操作起来比较容易。

3.2乙烯基酯树脂防腐材料

以乙烯基树脂为耐腐蚀材料，改进的环氧树脂具有其独特的特性，具有耐蚀性和耐高温性，实施简单，耐高温性类型和耐腐蚀性。

3.3缓蚀剂的使用

处理大型成品油储罐腐蚀问题最为直接的一个方法就是通过缓蚀剂的添加，降低油储罐的腐蚀速度。缓蚀剂使用的作用主要包括两个方面，一方面为促使化学反应在油储罐金属表面的发生，以此来达到减缓腐蚀速度的目的；另一方面为在油储罐的金属表面发生物理化学反应，以此让油储罐的腐蚀速度变慢。在具体使用这两种防腐蚀技术时，不单单需要综合分析缓蚀剂的使用效果，同时还需要考虑所使用的缓蚀剂是否符合绿色环保的要求。

3.4内壁防腐材料选择

由于水、油、气的影响，内壁受到化学反应的影响。因此，下层必须选择高黏性和耐水性涂料。表层应选用耐油性高、耐渗性好的涂料。应该从整体上考虑环氧h87绘画。油漆具有耐酸腐蚀碱、耐臭氧、耐老化和良好绝缘等特点。它可以满足储罐的防腐和安全需要。

3.5阴极保护和涂料相结合的防腐蚀技术

虽然在大型成品油储罐表面涂上一层涂层，可以大面积的保护成品油储罐，但是该防腐蚀技术的使用也存在一定的弊端，就是很难对小部分发挥保护作用，并且还可能导致涂层的腐蚀速度变快。这时就可以采用阴极保护和涂料相结合的防腐蚀技术，以此解决单一涂层防腐蚀技术存在的弊端。

3.6控制温度

有效控制成品油的温度，清洗罐底的斑点，脱水成品油罐。产品储油罐温度越高腐蚀风险越大，因此应从冷却温度角度保护产品储油罐，发生腐蚀情况。由于产品储油罐中的许多部件与水密切相关，有必要在实际使用过程中对产品储油罐进行脱水，定期清洗产品储油罐，减缓腐蚀状况。

结束语

综上所述，大型成品油储罐是储存成品油时比较常用的一种容器。为了保证油储罐的稳定性与安全性，避免油储罐腐蚀速度过快，使用寿命过短，就需要注重加强各种防腐蚀技术的综合使用。一旦大型成品油储罐严重腐蚀，很可能就会出现成品油泄露的情况，这样不单单是一种资源的浪费，同时还会对周边环境造成严重污染。目前，可采用的大型成品油储罐防腐蚀技术手段较多，为了达到更好的防腐蚀效果，就需要根据不同油储罐的不同特点，具有针对性的选择防腐蚀技术，只有选择对了防腐蚀技术，才能够有效的减缓油储罐的腐蚀速度，延长大型成品油储罐的使用寿命。

参考文献

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