石油装备的全寿命周期管理

石油装备的全寿命周期管理

李金栋

河北华北石油迪威尔石化装备工程技术有限公司、河北省任丘市、062550

摘要：中国经济快速发展，石油企业在社会发展过程中发挥重要作用，石油为原料的产品渗透到化工、轻工、建材、国防、燃料、机械制造等多个领域，石油企业具有连续化生产特点，需要多专业技术人员交叉合作，具备精湛的高温、高压、催化技术。石油化工生产介质具有易燃、易爆、易挥发且对设备腐蚀性强的特点，设备种类较多，生产工艺严格，如果不能采取正确流程维修，将会引发重大安全事故。石油企业对技术人员素质要求较高，由于投资巨大，如果不能保持设备可靠性运行，将会制约石油企业可持续发展。

关键词：石油装备；信息化；管理；模式

引言

新时期，我国经济社会的快速发展对油气资源开发生产提出了新的需求。石油装备管理作为石油开采的重要基础和保障，加强信息化建设已经迫在眉睫。结合行业发展的实际特征和管理需要，针对性地做出调整，统一信息化平台搭建方式，强化人员信息化管理培训和技能提升，增强信息管理的针对性和综合化水平，充分发挥自身优势，不断完善装备物资管信息化平台，全面推动石油设备信息化管理的实现。

1.全寿命周期概述

设备全寿命周期管理是指从设备购置到设备淘汰或报废，对设备进行必要、全面、合理的管理。通常将装备的全生命周期管理分为三个阶段，第一阶段是装备的初步管理；第二阶段是装备使用过程中的管理，及维护或维修管理；最后一个阶段是装备使用后期管理，即停用或者报废管理。实行装备全寿命周期管理对企业资源的优化有积极作用，能够将施工效率大幅度提升，有利于降低维修人员的工作强度，保障设备的完好率，大大提高设备的利用率。实行全寿命周期管理之后，装备的完好率得到了大幅改善，故障率大大降低，为石油企业的生产奠定了坚实的基础和完善的支持。完善的设备管理机制，提高设备利用率，全面提高设备的经济性和可靠性。

2.传统石油装备管理中存在的问题

2.1机械设备维护管理意识较低

可能是企业高层重视和关注度不够，也可能是基层人员不够重视，不管是哪一方面对机械设备维护管理较为漠视或不够细心，都会导致石油钻井机械设备得不到实质性维护和管理，便会很容易发生各类故障，抑或导致设备直接报废，不利于企业节约成本和创造更大经济效益，同时也会延长钻井工期。

2.2管理制度不合理

我国石油业对于海洋开采设备缺乏科学有效的管理。我国关于石油开发的设备种类很多，这就为开采设备的选用和采购工作带来了更多要求，一旦管理机制出现欠缺，会影响开采工作的效率。其次，由于设备的数量以及种类都比较多，并且难以进行管理，导致许多设备的规格以及型号都存在不同，难以对其进行统一。最后，我国缺乏专业的备件管理人才，在实际工作中无法充分发挥其所在岗位的职能，许多备件只能依靠进口来完成，缺乏相应的技术水平。

3.石油装备的全生命周期管理

3.1全面计划质量维修

石油石化企业设备全生命周期的可靠性维修技术。包括维修范围、维修过程、维修技术三种，维修策略选择上应提高设备利用率和可靠性。综合维修管理是对设备的整体化管理，包括组织状态、后勤保障、质量考核标准、工作控制、维修任务、技术文件、维修文件、人事等。维修实施过程中，应对维修效果和维修质量作出评价，包括计划、实施、检查、调整。作为一种新的管理模式，根据石油石化企业设备运行情况及市场发展变化灵活掌控，确保设备维修效果的同时，降低综合费用。不同设备，综合费用也有所不同，在事后维修和状态维修之间找准平衡点。例如，在综合费用确定过程中应考虑设备故障造成的停产损失和发生的维修费用，确定设备维修后的产出效率。此外，在可靠性维修中，随着设备更新迭代，石油石化企业设备维修费用占整体生产成本的13%左右，维修成本甚至超出了净利润率。因此，可靠性维修与主动维修和预防维修建立一种平衡关系，是维修策略一种，可靠性维修要详细了解设备信息，控制设备故障发生几率，最大化地控制维修成本，延长设备使用寿命，促进设备获得最高可靠性。

3.2加大全生命周期管理力度

设备在长期运行中，会因为老化、功能衰退、磨损等一系列问题，致使设备使用价值、经济价值逐步降低，设备的使用寿命有限且达到临界值便会被淘汰，进而投入新设备，全寿命周期管理便是基于这种现象而产生的管理方法。全寿命周期管理这种方法，简单来说是企业结合生产目标，从设备的采购开始，对设备做全生命周期管理，旨在延长设备使用周期并将设备最大价值挖掘出来，进而减少生产成本，以便创造更大经济效益。这项管理涉及评估，评估的内容包括设备维修、设备状态、设备检测等，若在评估中发现设备伴随着较高的磨损、老化概率，则需要配备相应的维修费用，其维修费用已经超过使用新设备成本的设备，则需要淘汰并更换新设备，降低生产过程中发生故障的可能性。设备运转周期达到设计的年限标准后，则要派遣维修人员检测设备，结合检测报告来综合评估其维修成本，之后再做出正确评判和处理。

3.3做好对设备进行分级管理和预防的工作

一般来说，进行设备故障的预防工作是建立在设备维修工作基础上的。当发现设备存在故障时，相关维修人员要对发生故障的设备采用更换或者维修的方式进行处理。石油平台的生产规模普遍比较庞大，其内部的生产方式主要依靠多条的自动化生产线，一旦其中一条生产线发生故障，都将影响生产产品的整体质量，增加不合格率。所以相关企业或单位在进行设备分级管理工作时，要将相关工作责任具体到个人，重视对工作人员责任意识的培养，并建立健全科学合理的管理机制，根据工作人员的专业知识内容来对其工作职责进行划分。比如安排相关技术人员完成，对石油设备的检修工作，一旦发现设备存在故障，要立即进行上报。随后由相关专业人员对设备故障进行具体分析，并对出现故障的设备进行维修，确保其能够正常发挥作用。

3.4石油设备的后期管理

石油设备的使用期限到期以及可重复使用的设备因为出现了不可抗力导致使用受限，这两种情况下，都应该及时将设备报废。为了降低目前的投资成本，一些单位不愿意再花钱采购新设备，而是花费大力气将接近报废的旧设备进行大修或者改造，看上去是节省了采购的钱，但是大范围维修和改造投入的人力物力成本也不能忽略，而且由于旧设备基础功能本身就受损，所以改造后的设备工作效率并不高，而且耗能严重，设备事故隐患掩埋，与新设备水平相差甚远，极易造成人身伤害或环境破坏事故，这极大地阻碍了企业的长远发展。因此，科学可行的报废程序是企业必须要认真制定并且严格遵守的。如果设备出现性能指标不合格、耗能居高不下、零部件受损严重以及存在安全隐患等情况，一旦达到了报废标准，就必须立刻按照报废程序及时报废。另外，报废后的设备，如何处理、回收，都要制定相关的管理制度，按照制度规定的程序进行报废后设备的处置。可以通过设备拍卖等途径，充分挖掘报废设备的剩余价值，将所得由于新设备投资以及新技术研发等领域，盘活企业固有资产，增强企业发展活力。

结束语

随着我国石油资源消耗的不断加剧，为了提升石油资源的开采效率，需要从全寿命周期管理入手，加大全寿命周期管理的研究力度，投入更多资金优化全寿命周期管理工艺，增强全寿命周期管理的效果，提升整个全寿命周期管理应用的稳定性与可靠性，解决实际管理工作中存在的问题，对提升石油管理工作效率与速度具有重要意义。

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作者简介：李金栋(1989年出生），男，汉族，籍贯：河北省海兴县，大学本科，现有职称：工艺责任师，工程师，研究方向：压力容器设计。