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摘要:在砼结构进行现场检验的过程当中,使用回弹法是非常好的一种技术形式,它具备着无损的特点,而且操作中的成本较低,整个技术应用的过程相对较为简便。这种操作形式能够在短期之内完成较多数量的检测工作,被广泛应用到相关工程的强度检验中,可以快速获知砼结构的质量情况和相关性状。本文通过详细探究回弹法这种技术方式在泵送混凝土运用过程当中的具体使用形式,并对技术的一些细节部分进行分析,希望可以给相关从业者一定的参考意见。
关键词:泵送预拌混凝土;回弹强度;探讨
相较于传统的混凝土建设材料而言,泵送混凝土本身的性状具备着许多的优势。材料的流动性泵送混凝土建材的重要指标,做到对流动性的控制,也能够提高泵送混凝土的质量。通过使用回弹法判断原材料的回弹强度,选择合适的配合比和工艺建造形式,可以发挥泵送混凝土的最大价值。也能够将其与普通的混凝土材料进行区分,满足工程建设的需求,提升工程建设的质量。
一、泵送砼回弹强度、标准试件抗压强度及钻芯抗压强度的比较
1.1与标准抗压强度的比较
对回弹强度和抗压的强度进行比较后发现,泵送砼拥有着明显的优势,这种混凝土结构也会受到各项外界因素的影响。建设团队在进行养护操作时,一定要确保试件的相关性能和状态,要保证泵送砼能够拥有良好的抗压强度优势,满足试验的回弹强度要求,才能够更好的控制材料的相关特性,满足建设的需要。
1.2与同测区钻芯强度的比较
对泵送混凝土进行回弹强度的测试,能够判断不同建材的性能指标,选择合适的建材来完成施工建设的过程。据有关的专业调查显示,C30、C40 和 C50 三个强度等级的回弹强度均低于同测区钻芯抗压强度。在进行试验检测的过程中,相关的检测人员必须要完成合理的取样过程,样品的数量不能太少,而且选取的样品必须要具备充足的代表性。经过专业的对比分析也可以发现,钻芯抗压的总体强度、标准立方体构件的抗压强度等数值均要大于同测区域的回弹强度数值。而且我们可以确定的是,不同的强度等级的砼材料在钻芯强度与同测试区域回弹强度的比值数据通常都在 1.15 以上,那么我们可以得出结论认为砼强度等级越高,所得到的芯样强度与回弹强度数值之间的比值数据结果也会越大,这也直接证明了回弹强度的测试事实上与构件材料的真实强度之间还是存在一定的误差,这种误差的数值会随着砼强度等级的变化而变化,呈现出一种正相关的状态[1]。
二、泵送预拌混凝土材料的回弹强度整体偏低的原因分析
2.1 与普通砼材料存在一定的差异
泵送预拌砼相较于普通的砼材料在原材料的配比数值上拥有显著的差异,而且将材料投入施工建造中所使用的技术形式也拥有较大的差别,这种类型的材料在建造时使用混合模式及工艺手段上的要求不同。前者的流动性会相对较大,而且在材料构成的过程当中,会使用更多的砂料,最终砂浆包裹层会更厚,材料结构的表面硬度可能会相对比较小。
2.2掺合料和外加剂对于材料的影响
为了能够使得砼的性能状态更满足建设的要求,并且提高材料的整体经济性,通常建设团队会在混凝土材料当中掺入一些掺合料。粉煤灰材料是最常见的参合料材料之一,这种材料可以有效的改善混凝土材料的各项形状,调节混凝土材料各原料之间的配比。粉煤灰材料的表观密度和堆积密度会小于水泥材料,而且不会像水泥材料一样发生水化热反应,释放大量的热量。所以在材料的搅拌过程当中经常会聚集在混凝土结构的表面,造成硬化的现象,而硬化的情况跟也会降低混凝土结构表面的强度。施工建设团队在混凝土材料当中掺加符合要求的外加剂时,外加剂当中的引气成分能够增加3% 左右的气体,气体成分会随着振捣操作不断移动,从而逐步到达混凝土材料的表面,因此,也会让混凝土材料表面的整体硬度降低。
2.3施工工艺的影响
在进行泵送混凝土材料的浇筑过程中,一定要通过振捣操作,使得内部材料能够达到,密实的状态。由于这种材料通常体积较大,所以在进行振捣时还需要控制好工艺手段,做到把控操作的专业度和有效性。要完成充分振捣以满足建设的需要,但是在振捣的过程当中还要控制好操作频率,避免过振带来的质量损失。而振捣不充分又容易引起各项质量问题,影响到料的综合性能,形成麻面、蜂窝等等一系列的现象。所以在进行振捣时一定要控制好振捣的程度,避免振捣操作的失误,导致内外部的密度不一,造成质量缺陷,使得混凝土的强度存在差异。在建设的过程当中,对于泵送混凝土的质量控制还应当深入研究混凝土材料的特殊性,避免材料在使用过程中出现堵塞管道的情况。通常可以在砼材料当中添加一些减水剂,从而用水进行稀释达到建设的需求。不过此时也会导致回弹的强度相对较低,需要施工建设人员予以重视[2]。
2.4养护环境的影响
对于混凝土材料而言,进行质量控制的关键包括后期养护操作。如果在养护中没有做到质量把控,忽视对一些关键性的环节以及因素的控制,可能会由于气温变化、人员因素等等条件导致混凝土的实体构件存在质量缺损。在建设的过程当中要避免早期水化反应带来的负面影响,要控制好水分的含量,避免材料强度偏低,无法达到建设的要求。
三、有效提高回弹法精度的相关措施分析
通过探究如何更加精准的完成回弹法的应用过程,在养护中也能够按照28d的标准,对于试件的抗压强度进行确认和有效的维护,达到提高操作人员检测水平的目的。建设中还需要使用专业的仪器设备,除了这些最基本的操作之外,还需要把控以下几点:
3.1提高检测碳化深度的精确性
砼结构物在投入使用之后,会经历逐渐硬化的阶段,此时材料表面的氢氧化钙成分会和二氧化碳产生化学反应,最后产生碳酸钙物质和多余的水份。这种化学反应会相对较为缓慢,需要在持续28d的时间之后进行回弹试验,以判断材料的形状和强度等级,也可以根据检测的结果来得出推定值偏差情况。碳化深度极差如果达到2mm以上的水平,就证明材料的强度分布并不均匀,需要进行进一步的碳化深度测量,以判断材料结构的分布情况。为了更好的完成碳化深度的测量工作,就必须要做到完全专业化的检测,避免工艺处理和专业检测中存在违规操作,造成结果的较大偏差。检测中应当使用专业的碳化深度测量仪器,操作之前还应当进行仪器的校准,确保仪器的质量和检测的水平。测量操作的过程中,通常会以孔洞中的垂直深度作为一个基准来完成检测的过程。
3.2合理的选择检测的区域与位置
合理的选择检测的区域与位置,对于检测结果的准确度而言也非常重要。检测的过程中不能够只选择强度高的区域进行检测,而需要避开裸露的碎石等位置,准确的完成质量检测过程,使得检测区域的分布更具均匀性。构件的表面也要在有效处理之后保持平整状态,当检测的构件内存在钢筋材料时,一定要确认整个保护层的厚度,提前获知钢筋材料的分布情况。在检测的过程当中也可以及时的避开钢筋的位置,避免回弹信息存在失误而影响到检测结果的准确度。
3.3对回弹值进行修正
在检测的过程中,如果工作人员没有办法在水平方向上进行回弹测试,此时就需要通过不断的修正,得到更加精准的结果。分别对非水平方向的构件进行回弹测试,从而逐步的修正范围。要按照顺序进行非水平方向修正过程,再将回弹的强度和修正值进行比对,做出算数加减,以确定最终数值。
四、结束语
综上所述,通过探究泵送砼的回弹强度测试情况,找到有关的影响因素,并对泵送预拌混凝土材料的回弹强度偏差值成因进行有效分析。希望能够采取提高精度的相关措施,使材料的检测精度得到保障,也可以保证材料的整体质量,维护工程建造的效果。
参考文献
[1] 温金保 . 超长保坍湿喷砼用聚羧酸系减水剂的应用性能评价 [J]. 新型建筑材料,2016(12).
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部 . 回弹法检测砼抗压强度,JGJ/T 23-2011,2011-12-01.