锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析

张福霖

广西壮族自治区特种设备研究院钦州分院 广西钦州  525000

摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，科学技术水平的不断进步，在社会生活以及工业生产两个领域中，锅炉这种可靠、便捷的能量转换设备占据着十分重要的地位，锅炉压力容器管道通常在高温以及高压的环境下进行工作，由于多种因素的影响,经常有各种锅炉压力容器管道的裂缝,裂缝严重,它会导致锅炉爆炸事件的发生,这将造成很大的隐患对人们的生命和财产安全,不仅会造成非常严重的经济损失,同时也威胁到员工的生命安全。因此,有关人员和单位应提高锅炉压力管道裂纹问题的重要性,常见症状的裂缝原因分析、研究,根据锅炉运行过程中出现的问题有效的解决,以及管道的裂纹锅炉压力容器检验严格控制,确保锅炉和压力容器的安全使用。对锅炉压力管常见的几种裂纹及其产生的原因进行了分析和研究，并提出了防止锅炉压力管裂纹的建议。

关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹问题

引言

为了确保锅炉压力容器正常运转，理应做好压力管道检验工作，务必将其作为一项重要内容加以对待。锅炉压力容器在运转过程中，受内外环境和压力的作用下，很容易出现裂纹问题。裂纹问题比较容易被忽视，但此问题严重影响着锅炉压力容器的正常运转，使其存在很大的运行隐患。只有科学、规范处理管道裂纹问题，才能确保锅炉压力容器的质量和使用年限。本文将尝试针对压力管道存在的裂纹问题展开探讨，以期为压力管道检验工作提供些许可借鉴的经验。

1锅炉检验内容和方法

在检查压力容器时，要严格检查保护装置、设备支撑、质量外观等。在质量外观检查时，应重点检查平台、管道等的保温、方向等。在检查压力管道时，要重点检查技术数据、安装管道质量、膨胀状况等，还需要进行水压试验。在检查过程中，要重点关注管道的排水和放水。外部检查时，要确保锅炉处于工作状态，外部检查的次数应控制在每年至少一次。如果锅炉在很大程度上需要根据工作的要求进行改造，则必须在改造后进行外观检查。在对内部进行检查时，要保证锅炉处于非工作状态，检查次数需要控制在两年内一次以上，对内部进行检查需要重点注意安全性和严密性。需要注意的是，内部检查不应与液压检查同时进行。此外，还需要对相关工作人员进行检查，主要是检查工作人员的执照、资格证书、工作效果等。只有通过以上的检查才能更好的保证压力管道的正常运行，同时也将压力管道发生故障的概率降到最低。

2锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析

2.1焊接裂纹

现阶段，部分企业所应用到的锅炉压力容器管理主要是通过加工和卷制，以及焊接所特定的板材制成，但很容易导致在锅炉制造中产生裂纹。在该类状况下，焊接裂纹主要是因为高温作用下所形成的“热裂纹”。在焊接之后经过长时间的冷却之后，一些金属材料极易产生冷裂纹。该类状况发生的主要原因就是冷切后金相组织中会存在一定的可溶解氢元素，奥氏体也会逐步转变为铁相体的整个过程，氢元素也会受到该类因素的影响朝着中间聚拢，从而形成一定的氢裂纹，从而发展为焊接冷切裂纹。

2.2腐蚀裂纹

腐蚀裂纹是锅炉在运行过程中受到一定压力或介质因素的影响而形成的。腐蚀裂纹在集装箱阀座位置最常见。锅炉在实际运行过程中不会因为单因素裂纹的形成,可能会受到很多因素的影响,如冷变形、振动、残余应力等将在某种程度上,导致腐蚀裂纹的出现,所以当维修人员对裂纹修复需要考虑更多的因素。在锅炉压力管和压力容器的实际运行中，锅炉弯头内壁通常存在腐蚀裂纹。在锅炉后期正常运行时，即使只是轻微的局部腐蚀，也会直接导致腐蚀裂纹。而从形状分析来看，腐蚀裂纹的数量一般比较大，呈群分布，开口也比较大。如果腐蚀裂纹即使不能处理，也会导致裂纹不断向外扩散，进而对锅炉压力管整体造成一定的影响。

2.3过热过烧裂纹

过热过烧裂纹通常发生在部件热加工过程中，在进行锻造、焊接等过程时非常容易产生过热过烧裂纹。所谓过热是指对金属材料进行加热过程中，当温度超过上临界点后若持续升温，则会产生过热现象；而所谓过烧是指当金属材料的加热温度非常高时，晶界氧化所产生的沿晶裂纹，当处在过烧状态下的金属材料在轧制过程中非常容易产生龟裂。

3预防锅炉压力容器压力管道裂纹出现的有效策略

3.1提高操作者的技能水平，严格规范操作要求

一般来说，压力管道在运行过程中出现的裂缝，不仅是由于内部和外部压力造成的，而且很大程度上是由于部分员工的操作水平有限和操作技能不熟练造成的。为减少裂纹的发生，操作人员应提高操作水平，保证锅炉从启动到停止的整个过程实现平稳过渡，有效控制炉温，避免过热和过冷现象，可大大减少因温度变化过快而引起的压力管道裂缝。因此，操作人员应严格按照说明书操作，使锅炉处于合理的运行状态，然后才能延长锅炉的使用寿命。相关企业应逐步提高锅炉操作人员的准入门槛,对锅炉和压力容器或及时提供技术培训员工的操作规范,同时,分析和解释的动机,很容易导致裂缝减少损坏锅炉和压力容器由裂纹引起的。

3.2规范设备质量筛选

目前，国内石化行业的压力锅炉安全检查存在一些负面问题，影响了压力锅炉的整体后续运行质量。结合调查结果分析，发现锅炉和压力容器压力管道的裂缝是影响锅炉和压力容器整体运行效率和安全质量的主要因素。在此基础上，保安人员应规范现有生产设备的质量筛选。因此，锅炉压力容器和压力管道的制造必须严格按照标准或等级进行，质量环节与出厂规定必须严格执行，同时要对相关监督监管进行监督约束，并且厂家对容器和管道的购买和使用有较高的标准，通过使用一定的测试恢复正常运行。生产设备的初始质量取决于生产厂家、运输过程和原材料供应商，所以采购人员在采购压力锅炉的过程中一定要注意对压力容器和压力管道的检测。

3.3严格把控锅炉容器的生产质量以及生产材料

锅炉容器生产前要严格控制原料的质量。在锅炉设备的维护安装过程中，应定期更新生产材料，减少锅炉压力容器运行中应力裂纹的发生，提高锅炉压力容器的质量。同时，锅炉的生产过程也会对锅炉的生产质量产生非常重要的影响。在使用锅炉生产的相应工艺过程中，任何一些小的疏忽和小问题都会使锅炉在运行过程中出现问题。因此，锅炉设备出厂后，对锅炉容器管的质量要严格检查，只有检查合格才能正常投入使用，保证锅炉设备的正常运行。此外，生产人员在生产过程中应严格按照相应的操作要求和生产工艺流程进行操作，避免发生操作错误等情况，认真对待工艺图纸中的所有细节，并严格按照相应比例生产产品。对于相关生产单位，应制定生产工艺要求规范，以保证锅炉整体生产工作的稳定运行。综上所述，只有严格控制锅炉容器的质量控制过程，才能有效提高锅炉容器的生产质量，避免锅炉裂纹问题。

结语

综上所述，在锅炉压力容器压力管道实际运行的过程中，要通过生产制作流程的规范化管理、实际操作人员的控制以及质量检验体系的构建来不断的完善锅炉的生产过程和使用过程，为锅炉的稳定运行奠定坚实的基础。

参考文献

[1]王守学.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].建材与装饰，2020(17):203+206.

[2]关超.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].南方农机，2020，51(08):218.

[3]魏延鹏.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].科学技术创新，2020(11):195-196.