生物生物化工工艺中常见的节能降耗措施

生物生物化工工艺中常见的节能降耗措施

付强,刘廷廷

伊犁川宁生物技术股份有限公司 新疆伊犁州 835000

摘要：中国地大物博，但是由于人口众多，人均可支配资源却很少，尤其是近年来人口的飞速增长导致资源的可利用率越来越低，所以对资源和环境进行保护是眼下的当务之急。生物化工产业污染率很高，同时也伴随着耗能高的缺点，生物化工企业在发展的同时也应该注意到对环境和资源的保护。推进生物化工工艺节能减排技术的发展已经是目前生物化工企业发展的重要目标。

关键词：生物生物化工工艺；节能降耗；技术措施

1生物化工工艺的现状

在生物化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常生物化工工作产生影响。因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。如果工厂使用了新的生物化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的[1]。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国生物化工企业不能有效发展。

2影响生物化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因

2.1生产反应工艺不够发达

生产反应工艺主要指的是利用各种反应的手段来实现生物化工生产过程中的节能降耗问题。具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。通过在生物化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于整个操作过程能起到一定的节能减排作用。控制反应压力则是指对生物化工生产过程中的化学反应物进行运送和压缩[2]。

2.2能耗计算问题

能耗计算是生物化工工艺节能降耗的基础，生物化工企业可以根据准确的能耗计算数据，进行单位能耗问题的原因分析，有针对性的提出解决策略，从而为生物化工行业节能降耗技术的完善，提供精确的数据支持。但是，生物化工生产环节多，能耗数据的统计与计算存在诸多问题，常常在数据传输中出现数据失真或丢失的现象，导致能耗数据不能真实反映生物化工生产的能耗情况，不能为节能降耗技术完善提供重要的数据支持。

2.3设备的检查更新不够及时

当生物化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的现象，就会导致生物化工产品生产过程中资源的需求量变高，能量的消耗就会变大，从而导致高损耗、高污染事件的发生。这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的。所以，在生产过程中加强对生产设备的改造，具体的改造方案包括平时的日常维护、配备专业的技术人员进行设备检查等。如果发现一些节能设备老旧或者损坏，一定要定期进行更换，只有做好设备的维护才能保证生物化工生产过程的顺利进行，同时有效的进行节能降耗的工作。

3节能降耗技术的实际应用

3.1加强全新工艺和设备的使用

对生物化工生产过程中的工艺和设备进行优化和升级可以对生产过程中的节能降耗问题进行有效的处理，促进整个生物化工行业的环保发展。据了解，目前有很多的生物化工企业已经开始对生产过程中的设备和技术进行探索并尝试利用，这在一定程度上可以实现生产效率的提高，同时降低能源的损耗。如果使用新工艺和设备的话，就要对现在的生物化工工业生产方式和设备进行一定的优化和升级，对老旧或者损坏的设备进行更换，引进最先进的技术设备，可以有效的对生物化工生产流程进行降耗处理[3]。

3.2完善生物化工技术和设备

随着我国经济和科学技术的不断发展，新技术和新设备相应提出，为生物化工生产提供了更多便捷条件。因此，生物化工企业应当结合经济和科学技术的发展，进行技术、工艺和设备的完善，从而降低生物化工生产中的能源消耗情况。

首先，生物化工企业可以根据自身发展与节能降耗需求，进行企业发展情况与相关行业发展特点分析，以此为基础，进行新型技术应用工作的完善，不仅可以降低新型技术在生物化工生产中应用所带来的不适应性，使得新型技术可以帮助生物化工企业进行生产效率的提升；还可以进一步对相关行业的特点与行情进行掌握，为生物化工企业进行经营战略的完善，提供更多的依据。其次，生物化工企业在进行生物化工生产的过程中，可以基于生物化工生产便捷性、高效性、智能化、数据化的需求，进行生物化工工艺的完善，不断结合科学技术和相应设备的完善，转变传统的生物化工生产工艺，进行整体生产效率的提升，协助生物化工企业做好节能降耗工作。最后，生物化工企业可以根据自身经营战略和发展目标，进行新设备完善和应用工作的开展。一方面结合生物化工生产的实际情况，对生产各环节存在的问题进行分析，基于生物化工生产经济和社会效益的需求，进行新设备应用工作的展开，保证新设备的应用，既可以帮助企业进行生产效益的提升，又可以降低新设备对于能源的消耗，促进生物化工生产的经济和社会效益提升。另一方面生物化工企业应当对生产情况与能源需求进行综合考量，合理进行生物化工生产过程的规划，根据节能降耗工作需求，进行化学产品的科学划分与管理，以促进资源的高效利用的目的，打破传统的生物化工生产模式，借助新设备，进行节能装置的利用，从而帮助生物化工企业实现节能降耗的目标。

3.3优化生产管理水平

生物化工企业的运营管理中，合理进行生产管理水平的优化可明显降低生物化工生产中的能耗问题。为此，相关行业要考虑在可持续发展理念中融入节能、降耗、环保、低碳的管理要求，加强企业员工的思想教育管理，保证积极合理的进行专业培训，以期提升生物化工生产中相关作业人员的工作能力，确保其在能源节约、环境保护方面顺利发展。此外，生物化工企业的生产过程中，还要充分考虑企业实际情况，结合国家政策进行探讨，从生物化工工艺的各大生产环节出发进行考虑，建立严格的生物化工节能管理体系，并在后续工作中，不断进行生产管理制度的优化，力求全面落实节能降耗的工作要求[4]。

3.4合理运用催化剂

随着生物化工行业的发展，催化剂的创新和应用也在不断地进行优化和完善。在生物化工工厂的生产中，催化剂不仅可以在提高转化能量的基础上，增加反应后的产物，还可以提高反应物反应的速度。随着时代的发展，在市场中出现了越来越多的催化剂。在这么多的催化剂中，被广泛应用的催化剂有氧化催化剂、脱氢催化剂和加氢催化剂。生物化工企业会对这些催化剂进行测试，挑选出催化效果比较好的催化剂。企业在挑选催化剂的时候不能只仅仅测试催化剂的催化效果，还需要分析这些催化剂与反应物进行化学反应后产生的副产物的类型、测定催化剂催化后催化剂的活性。通过各方面的测试，最终选定一款催化剂，将这款催化剂投放在生物化工工厂的生产过程中。

结束语

综上所述，在生物化工工厂的生物化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。生物化工工厂的经营者需要结合生物化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]张灵.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].中国生物化工贸易,2020(10):159-160.

[2]张志亮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].城镇建设,2021(1):381.

[3]唐伯国.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].石油石化物资采购,2021(2):19-20.

[4]李振富,刘明福.化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].建材发展导向(下),2020,18(1):101.