精益生产式装配车间管理系统的研究

精益生产式装配车间管理系统的研究

杨文斌

上海航天通讯设备研究所 上海 201109

摘要：所谓装配车间，其不仅包括装配，还包括加工等工作的复杂车间。装配，是指离散型生产过程，离散的加工物料在流水线上，形态以及性能会出现不断地变化，各类离散型的零件，最终在装配车间中组装为产品。当前装配式车间所生产的产品，具有较多种类，且加工工艺呈现多元化，参与的加工单位数量较多，因此在生产调度管理，以及进行作业计划制定方面均存在一定的困难，在进行产品生产过程中，会出现较为复杂而协作关系，物料转入以及转出较为频繁。基于此，企业在对装配车间进行管理时，急需一套完整、精益的管理系统，对生产式装配车间的相关活动进行全面管理，提高工作效率，确保生产资源得到合理配置。

关键词：精益；生产式；装配车间；管理系统

引言：受益于中国的改革开放，特别是随着外资的引入，国外的先进技术和管理方式也进入中国。精益生产代表了先进的制造企业运营管理模式，越来越多的企业认识到了实现精益化生产的重要意义。精益生产就是以内外部客户需求为目标，以持续改善和消除浪费为中也，使企业以最低的成本运作来获取效益的一种生产管理模式。

1、精益生产管理相关概述

1.1 精益生产管理模型

所谓精益生产管理，其属于一个较为广阔的管理理念，开展精益生产管理其包含精益计划、采购、销售等完整的供应链。而在复杂的装配车间生产环境中，能够实现人工的精益化管理，以及零部件的精益化生产，能够有效提高企业的经济效益，但在混流的生产环境中，若实现完全性的人工精益管理，会导致企业的人力以及物力均会出现不必要的消耗，导致生产过程中的精益化管理较难开展。所以当前为保障实施精益化生产管理，需要利用信息化技术，装配车间管理系统与精益生产，其均是对车间层面进行有效管理。在进行管理过程中，管理系统能够为装配生产过程提供实时信息，从而为后期精益生产提供相应的数据支持，为车间精益生产线的优化与改进进行相应指导。当前精益生产，其主要强调装配车间生产现场的重要性。目前所有的生产活动其均是在装配车间内所完成的，但其中为混流的生产环境，信息存在错综复杂等情况。所以对装配车间内部的信息进行有效处理，且与上层管理系统进行信息交互具备重要意义。

当前装配车间在生产过程之中，所使用的为拉式以及推式相结合的生产组织形式，致使生产过程之中信息处于可视情况，装配过程呈现透明化，信息传递更加快捷，从而便于车间生产装配效率进行提高。而对看板拉动过程中，利用看板，下游能够向上游传递出小号信息，对上一工位的装配生产进行拉动，能够有效节省车间的人力以及物理，降低成本，实现企业资源整合，保障生产能力的平衡。

1.2 精益生产的工具

1.2.1 看板管理

当前在精益生产系统之中，一般利用看板管理，实现现场拉式生产流程。其中看板的主要作用，便是进行信息传递，从而减少传统信息传递时间，加快效率。目前在进行看板管理时，其中的信息包括名称、数量、运输的位置、方式以及编码等。看板主要分为取料看板以及生产看板。

1.2.2 单元化生产

所谓单元化生产，是指在生产过程中，将工作设施、物料以及操作步骤依据一定的顺序进行安排。利用该类安排，可以保障移动距离实现最小化，对于不必要的等待时间进行缩短。当前精益生产方式之中，单元化生产一项的重要的管理方法，单元化布局以及生产流程，完全符合精益生产方式的要求，避免出现浪费问题，能够以最低的的生成成本进行产品制作。通过实施单元化布局，对流程进行改进，可以有效减少非增值时间，是主要的优化方式。

1.2.3 意大利面条图

当前开展意大利面条图，是生产过程中发现出现浪费，以及进行机会改进的主要工具；其主要是对生产全过程进行跟踪，并对其中的操作运动进行记录，从而实现必要数据收集的一种方式。当前实施意大利面条图我的主要目的，是能够对生产过程中所有的行走路径进行确定，便于后期进行行走距离计算，对于增值部分与非增值部分进行明确拆分，从而对生产过程之中可能出现的移动浪费进行识别，从而在后期进行工作中对出现的浪费进行改善与消除。当前在生产过程中，意大利面条图的特点便是直观性。

2、装配车间精益生产管理系统设计

2.1 精益生产管理系统功能模块设计

当前可将管理系统划分为系统、资源、计划、质量控制以及调度管理模块等模块、其中资源管理模块其主要是对工艺过程之中所需要的设备、工装，以及装配所涉及人员、装配中对应的材料资源进行管理。而计划、调度管理模块，是指对调度信息、计划情况进行偷笑管理。工艺管理模块，其是对装配之中所涉及的相关工艺文件进行相应管理，保障装配质量。而报表管理模式其主要是管理产品在生产过程中，其日月报以及相应配套信息进行管理。最后的综合管理模块，其主要是对产品、生产无直接联系的信息进行妥善管理。

2.2 精益生产管理系统功能关系设计

装配车间在进行精益生产管理时，其过程所涉及方面较为全面，包括人员、调度、质量、设备以及物料管理等。各管理部门能够根据自身的职责，相互沟通，在进行管理过程之中，实现现代化管理，进行相互监督，明确个人职责，实现权责到人，建立精益生产管理系统功能关系图。

第一，进行车间物料配送管理。当前装配车间最基本的加工对象便是物料，其能够利用相关设备，确保车间物料能进行及时供应，其利用物料看板，及时了解所缺少的工位以及相关信息。

第二，实施质量控制管理。在开展质量控制管理，即在装配车间在进行加工前，以及加工过程之中，对质量进行妥善把控，利用智能系统，对加工装配中出现的异常反应进行反馈，从而实现监督质量的目的。工作人员利用看板系统，能够及时发现存在质量问题的工位，对该问题进行处理与追溯，避免不合格的产品进入下道工序中。

第三，对车间调度进行管理。该管理内主要是对生产计划进行预测，并依据该预测情况与看板管理、推拉集合相结合的生产方式，对装配车间的人员、设备以及物料等进行合理的安排，确保调度的科学性。

第四，对车间报表进行管理。目前在进行报表制定时，应依据计划信息进行优化，并根据质量完成信息的数据反馈，对报表进行优化与改进。另外，工作人员还可对产品的生产质量信息进行一定的分析，对加工生产报表进行修改与优化，对车间内部的不合理生产情况进行及时调整。

第五，对车间的设备进行管理。目前在车间设备在出现故障时，安灯系统会有所提升，从而对设备的运行速度进行减慢，能够实现就地维修。在必要时可将车间作业停止进行维修。

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