试论化工工艺设计中的安全问题及控制措施

试论化工工艺设计中的安全问题及控制措施

周昊

湖南中金岭南康盟环保科技有限公司  湖南长沙  410006

摘要：随着经济与科技的迅猛发展，中国在化工工艺设计领域也有了更高层次的追求和目标。一方面是增强工艺技术的先进性，另一方面更加注重安全管理、危险识别的要求。化工工艺领域具有腐蚀性高、危害性大的特点。文章对在化工工艺设计的过程中的安全管理与危险识别、控制措施进行分析，目的在于强调必须高度重视化工工艺设计中的各个环节，加强危险识别和危险控制，更好的发现问题、分析问题和解决问题。

关键词：化工；工艺设计；安全管理

引言

化工工艺是将化工原料制备成具体产品的工艺技术，在此过程中，需要借助化学反应和物理反应，以此来得到形态和性质各不相同的产品。比如，对石油的蒸馏处理，根据特定组分沸点的不同，可以分离出多种类型的产品，即对石油的一次加工。同时，还有二次加工以及三次加工。二次加工主要是以一次加工蒸馏得到的产品为原料对其进行加工，得到商品油。三次加工是在二次加工的基础上，提取商品中的一些成分，将其制造成有机化工原料。经过以上一系列操作之后，由于整个过程包含的内容复杂，所以，其中存在着重大安全隐患。再加上同时蒸馏得到的一次、二次产品具有易燃、易爆的特点，腐蚀性非常强，一旦操作不当，严重者还会危及从业人员的生命安全。

1化工工艺设计中的安全问题

1.1线路安全

工艺线路的不完备是影响化学制品加工质量的原因之一，同时也会影响化工效果。许多化工厂在进行设计时，没有了解到设计与生产实践中的不同，从而导致了工艺线路的安全性问题，加大了化学品的生产安全风险。在处理危险化学物质时，由于缺乏专业人员的管理，导致了产品的品质不能保证。工艺路线的安全性与化工厂的安全性有着密切的联系。在生产工艺的设计中，应着重考虑生产工艺的安全性，并对原材料在化学中的影响进行严密的监控。在发生安全事故时，许多化工厂都把原因归因于工艺设计的不合格，而不能达到合理的生产工艺要求，生产工艺的安全性与工艺的设计方案也有着密切的联系。

1.2化工原料问题

在实际开展化工工艺生产工作的过程中，一般会用到很多化学原料，不同种类的化工产品所用到的化工原料的类别以及数量都有较大差别，而在实际运用中所造成的危害也大不相同。在对其进行运输、储存以及生产的过程中，若没有对相应的化工工艺产品进行更为科学、合理的处理，很容易引发安全问题，进而造成十分严重的安全事故。因此，在实际开展化工工艺设计工作时，需要根据所采用的原料提前做好后续的应对措施，对各个环节进行更为严格的把控。另外，在化工原料转变为化工工艺产品的过程中，会经过非常多的物理反应和化学反应，其中，化学反应的危险性较高，在实际生产过程中，若处理不当，很容易引发安全事故。

1.3设计人员水平高低不同

目前大部分化工厂员工的综合能力和专业能力各不相同。由于化工工艺设计方案本身的工作极其复杂，规定设计方案人员必须具备良好的职业素质，必须经过专业的学习和培训，在充分掌握各种化工原料并具备足够的安全防范意识，才能参与到具体的生产过程中。因此，在招聘化工工艺设计人员的过程中，选拔难度较高。

2化工工艺设计安全问题的控制措施

2.1加强对化工原料的控制

在化工工艺的实际生产过程中，加强对化工原料的控制以及管理，制定科学、系统的监督管理制度，组织化工工艺产品检测人员对化工原材料以及整个生产加工过程进行解析，让其提前了解化工原材料自身的特性，预测实际生产加工过程中可能会产生的安全隐患，进而制定更加科学的化工工艺设计、生产加工计划，有效降低安全问题出现的概率。另外，在车间布置设计时，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展。

2.2准确选择与控制化工工艺的路线

在化工生产的实际开展中，不同的企业拥有不同的生产工艺流程，相关设计人员需要根据企业的实际状况选择合适的工艺技术，在工艺的选择上，设计人员要充分考虑到工艺的安全性能以及企业的经济利益，选择适合企业长期发展的工艺技术。因此，设计人员在工程设计过程中，在全面了解生产作用的原材料的特性的同时还要根据企业的生产环境和生产设备做全面了解，优化企业的生产方式，同时，还需要从技术层面入手，结合市场环境的变化，选用先进的生产方式，这样一来也能够提高反应效率，使化工生产过程实现多级化工反应。

2.3加强设计人员安全知识培训，提高安全意识

在化工企业里，安全生产是首要条件，是一切经济效益与社会效益的前提和基础，故而在化工工艺设计中的安全教育是必不可少的。首先，必须树立正确的发展观念，秉承“安全第一、预防为主”的工作原则，时刻将安全放在首位，树立正确的认识，了解化工安全生产设计工作的重要价值，在工作过程中强化自身的责任心，做到对自己负责，对他人负责，形成良好的工作作风，营造良好的工作环境。其次，设计人员的安全培训工作的开展也不能形式化，必须加强理论知识与实践活动的有机结合，开展相关的训练，使得培训教育的内容更加丰富和创新，形式更加多样化，避免单一性和局限性，要从实际和本质上重视起来，切实发挥出教育培训的价值和意义。最后，要从整体的角度出发，培训不仅是工作人员的义务，也应是领导者和管理阶层的义务，必须落实到每一个人，全面提高整体的安全素养。

2.4加强化工工艺操作的监督管理

在化工工艺设计的过程中，生产环节是至关重要的，也是安全事故发生的频繁阶段，因此必须加强该环节的监督与管理。首先，必须进一步保障工艺物料，工艺路线及化学反应装置的正规性，明确其特点、性质和功能，这些进行深入的了解后投入使用 从而最大化的减少或避免由于主观因素而引发的不利影响。其次，必须根据具体情况具体分析，选择正确的工艺路线及输送管道，与此同时，必须综合性的分析电器操控的相关知识，做好相关的防护措施，将火灾爆炸事故发生的概率降到最低。最后，相关的领导者与管理者必须树立责任意识，严格落实监督与管理职责，将安全意识全面贯彻到工作环节，使得安全意识根深蒂固。

2.5引进先进生产技术

设计人员在开展设计工作时，应尽量采用危险性较小、危害性较小的新工艺、新材料、新设备。避免使用污染严重、危险性大的工艺设备，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

结语

总而言之，化工生产是一项危险性非常高的工作，其危险不仅体现在生产原料具有有毒、易燃、易爆、易污染环境等特点上，而且操作流程也具有危险性，因此，在实际开展化工工艺设计工作的过程中，必须高度重视安全生产。具体而言，必须在熟悉化工工艺安全性指标的前提下，本着“安全冗余”的原则，充分考虑选址及平面布置、工艺流程、工艺装置、化学危险品管理、职业安全工作管理、消防、电气等方面的因素，合理设计，将安全缺陷消除在设计阶段，同时加大对相关人员的安全交底、技术培训力度，让专业的人做专业的事。另外，根据安全法规、规范及标准的要求，设计相应的防护、监测、报警等安全设计设施，以此来达到提高化工工艺安全性的目的，尽可能减少事故的出现。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全危险的识别与控制分析[J].化工管理，2021(36):164-165.

[2]燕琳琳.化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J].化工管理，2021(30):117-118.