建筑工程地下室高低跨混凝土施工研究

建筑工程地下室高低跨混凝土施工 研究

周鹏 李辉 曹瑞阳 王敏

中国建筑第二工程局有限公司河北分公司 石家庄 050000

摘要：近几年随着房地产行业不断的发展，更高效更节省工期的施工工艺成为各个施工企业的核心竞争力，越来越多的新技术和新工艺被广泛的应用于建筑工程中，极大的提高了建筑工程的质量，也缩短了建筑的工期，也有效降低了建筑工程的成本。本文分析了在高低跨施工过程中如何快速的进行工艺穿插及节省工期的办法。

关键词：高低跨、节省工期、施工工艺

引言：

本文所讲述的高低跨区域结构施工通过在基坑支护工程、外墙防水工程、回填土工程、钢筋工程及混凝土工程中的优化，使得工程进度及工程成本能够有效节省。对工艺的不断优化，也使得各项资源能够有效节省，符合现代施工环保要求。

1. 高低跨施工工艺

要在基坑开挖前针对高低跨区域施工做统一的部署，高低跨应同时开挖，并且低跨位置优先将防水及防水保护层施工完成，等待低跨施工至高跨时方便防水搭接。高低跨位置位于整个现场的西侧及北侧，故开挖方向为由西北向东南，优先于高低跨位置施工，高跨与低跨位置采用止水帷幕做法。当低跨位置施工至高跨标高位置时，开始外墙防水施工及回填土施工。在低跨施工中我们可通过对后浇带工程、防水工程、回填土工程、混凝土工程的优化，从而使现场的施工流水加快。

1.1止水帷幕

因场区地质条件相对较差，地下水分层及补给方式复杂，存在承压含水层，地下水充沛，场区基坑开挖深度影响范围内分布有粉细砂至粉质黏土层、粉土层，所揭露土层赋存有地下水，为避免对周围已有市政道路和已有建筑物造成不利影响，在排水、止水及基坑工程施工过程中注意防止因流砂、流土而导致边坡破坏或引起过大变形。所以在护坡桩桩间布设一根大直径旋喷桩与护坡桩咬合形成止水帷幕及土钉墙坡顶外侧单排止水帷幕的止水形式，由于考虑了护坡桩的挡水因素，减小了基坑止水面积，可较大程度上降低基坑止水造价，缩短施工周期。桩间旋喷止水的效果取决于旋喷桩与护坡桩的搭接密实程度及旋喷桩桩体的透水性，这主要受地层情况、施工质量及设计布桩形式控制。因影响旋喷止水效果的主客观因素较多，也就决定了旋喷止水效果的不稳定性。

旋喷止水帷幕施工过程中，射流压力、提钻速度、成孔垂直度及成孔准确性等影响止水效果的因素是可以人为控制的，但在实际施工过程中，虽很好地控制了以上因素，仍不可避免地出现旋喷搭接不严，帷幕局部渗漏的情况，在地层较差区域甚至出现旋喷桩体随水土流失断裂的情况，这与场区工程地质条件、设计布桩形式及旋喷桩体抗拉强度低等客观因素有很大关系。在进行桩间旋喷止水帷幕施工前与设计沟通，将旋喷桩桩位延垂直护坡桩桩心线方向适当向后调整，可减小基坑开挖清理桩间土过程中对旋喷桩体的切割，同时旋喷桩体两侧护坡桩将对旋喷桩提供一定的水平支撑，更有利于旋喷桩体的受力稳定。桩身预应力锚杆施工完毕后，应及时将锚杆张拉段孔口封堵密实，必要时留设排水导管引流，防止渗流冲蚀桩后土体。在桩间布置旋喷止水帷幕的基坑施工过程中，应首先根据类似地区旋喷桩施工经验预判地层成桩直径，控制好桩位，同时控制好钻孔垂直度、喷射压力、提钻速度等影响旋喷止水帷幕施工效果的主观因素。

1.2防水工程

本工程外墙做法由内及外依次是：钢筋混凝土自防水外墙—20厚1:2.5水泥砂浆找平层—基层处理剂—2厚非固化橡胶沥青防水涂料+4厚SBSII型聚氨酯胎改性沥青热熔型防水卷材—50厚挤塑聚苯板保护层（30Kg/m³，用聚合物砂浆粘贴）—预制条板保护墙。外墙防水施工的基层处理要提前插入，为后续防水施工及外架拆除、回填土作业节省时间。

1.3回填土工程

肥槽回填采用2:8灰土，高跨与低跨交接位置采用C15混凝土回填，2:8灰土压实系数不低于0.95。高低跨处采用混凝土回填考虑到此处处于结构受力地带，故采用混凝土回填方法，能够充分的保证此处结构后期不发生沉降现场。同时混凝土回填也可加快现场施工进度。回填土施工必须对称施工，如单侧回填会增加主体结构的单侧土压力，容易对主体结构的稳定性产生破坏，从而导致主体结构的倾覆。故1.2中所提到的防水施工必须满足施工条件，防水基层处理提前进行，防水保护层随回填土高度进行安装。同时回填土施工回填至一定标高处，可以有效防止雨季时基坑存水及潜水层上涨的问题，对工程的降水费用降低，使基坑在雨季时能够得到更好的保护。

混凝土回填注意事项：

1）浇筑前，应将固定支撑体系搭设完成，并在浇筑时安排专人看护，防止混凝土浇筑时发生涨模现象，导致混凝土浪费。

2）外墙结构混凝土强度应达到80%后方可进行回填，以免对结构产生破坏。

3）应分层浇筑C15混凝土，每次浇筑不得大于1000mm。

4）混凝土回填过程中如肥槽内出现积水，需及时用水泵将积水抽走。

1.4钢筋工程

在高跨与低跨交接位置，对于高跨底板钢筋及低跨的顶板钢筋，我们应整体考虑钢筋翻样，避免因翻样失误导致高跨与低跨位置钢筋无法搭接，最好由一个方向向另外一个方向翻样，避免只按流水段划分翻样所造成的钢筋缺失，影响整体工程质量及工程进度。在钢筋工程中，我们要参照国标图集《16G101-1》对高低跨交接位置预留钢筋的搭接长度进行把控。同时钢筋工程施工过程中大于等于16mm钢筋宜采用滚轧直螺纹连接，可以加快施工进度。在现场施工过程中我们要注意：

1）加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。

2）墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。

3）楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。

4）绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。

5）浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。

1.5补偿收缩混凝土与膨胀加强带

为优化施工方法节约地下室施工时间，将顶板结构优化为补偿收缩混凝土，原宽800mm伸缩后浇带优化为2m宽膨胀加强带。顶板采用间歇式浇筑方式。施工中，当一侧补偿收缩混凝土浇筑完，且相邻施工段补偿收缩混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑膨胀加强带和相邻施工段的补偿收缩混凝土，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级。

浇筑补偿收缩混凝土时应注意事项：

1）搅拌站必须按试验室试配确定的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。

2）混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。

3）混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。

4）浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。

5）混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。

6）膨胀混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使膨胀混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。

结束语

综上所述，通过对施工工艺的优化，不仅节约了工期与成本，也保证了建筑工程质量，同时我们也应该注意到在施工工艺优化过程中不可避免的会出现的一系列问题，因此在施工工程中要做好对每一步施工的研究，确保施工流水节奏和保证施工质量。

参考文献

[1] 16G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

[2] 16G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）