化工仪表自动控制系统的故障和维护

化工仪表自动控制系统的故障和维护

杨金柱

兖矿新疆煤化工有限公司 新疆 乌鲁木齐 830011

摘要：当前我国经济飞速的发展，我国的工业化程度逐渐提升，化工仪表设备得到广泛的发展，化工仪表设备的正常运行对化工企业的发展具有重要意义，但是在实际的生产中设备会受到许多因素的影响，会出现设备故障等问题，仪表遭受损坏的情况会影响生产的正常运行，导致设备无法正常运行，这会对企业的发展造成不可逆的发展，给企业的经济带来重创，同时也会伤及员工的性命，因此，相关企业要维护好仪表的管理工作，有效防止意外事故的发生。

关键词：化工仪表；自动控制；系统故障；维护

1.化工仪表自动控制系统分析

化工仪表自动控制系统在实践运用中由许多部分共同构成，基于传感器作为核心，以变送器、显示器、控制器为载体控制装置运行。控制系统的传感器负责获取工艺装置生产数据信息，并进行测量转换；变换器负责传输所获实时数据信息于显示器，然后控制系统详细分析数据，并适度调整生产工艺。一般情况下，化工仪表自动控制系统在实践应用中发生故障，极有可能会直接影响工艺参数，造成异常状况，或者在仪表自动控制系统任何环节出现问题，从而引发故障。为了快速有效解决仪表自动控制系统实践应用中存在的故障，优化维护技术，需操作人员全面认识了解自动控制系统原理、性能、生产工艺等各个方面相关属性参数。

2.化工仪表自动控制系统运行过程中的故障分析

2.1仪表的设备规格不够统一，管理控制的难度系数上升

石油化工生产流程严密复杂，各个环节之间紧密衔接，最终达成一个协调统一的整体，保障石油化工生产的持续稳定。仪表自动控制系统在石油化工生产中的应用，使得石油化工生产管理控制难度随之下降，企业可以通过适当的管控模式对石油生产状况进行实时监督和管理，协调好各项资源的配置，提高石油化工生产的效率和安全性。但随着时代的发展以及技术的进步，现阶段的石油化工仪表自动控制系统已经无法满足社会生产的现实需求。尤其是仪表设备过于老化，存在着新旧设备交替使用的状况，缺少统一标准的仪器设备规格，使得现阶段石油化工业的管理控制难度系数过大，影响了石油企业的正常运转，一旦发生仪表设备的故障，处理和应对工作的难度系数较大，无法第一时间解决和处理好相应的故障问题。这需要及时解决，避免后续的运行中出现各种故障和潜在风险。

2.2缺少专业化的仪表检修人才储备，解决故障的成本较高

仪表自动控制系统朝着微型化、自动化、智能化和数字化方向发展，所引入的技术种类众多，且设备更新速率极快，但长期的高负荷运转使得仪表设备的故障率随之上升。仪表自动控制系统运行离不开各类专业人才的支持，尤其是仪表设备检修人才储备十分欠缺，对于各种不同类型的故障和问题，无法第一时间进行处理，导致故障的后续处理难度上升，解决故障所需要的成本也随之上升。现阶段石油企业招收的人才数量较多，但绝大多数的高校学生都缺少实践工作经验，将所需要的知识转化为实践工作经验需要大量的时间，此时，处理故障的成本较高。

2.3信息化和智能化水平不足，安全保护体系存在疏漏

新时期的仪表自动控制系统逐渐朝着微型化、数字化、自动化和智能化的方向发展，石油化工产品的生产需要经过多个工序和流程，提高生产管控的信息化和自动化可以借助信息数据模型进行生产的控制，提高石油化工产品的质量。这一过程需要严格按照生产规范进行，各个环节的生产都需要进行精准化的校正和管理，智能化的调控以及管理可以降低各个环节的误差，解决安全保护体系中存在的各种漏洞。新时期的仪表自动控制系统可以多种途径对石油化工生产进行监督和控制，但部分地区的石油化工企业仪表控制自动化程度不足，信息化和智能化管理的条件较差，使得安全保护体系中的各种漏洞也随之彰显出来。

3仪表自动化维护技术

3.1对管理分级进行技术维护

通过分级预防管理对设备进行维护，当设备出现故障时需要对各级仪表的管理工作人员进行规范，自动化设备在化工企业中所占的比重较大，得到广泛的应用，化工企业属于高危行业，因此，所需的工作人员数量较大，为了满足所有自动化设备的正常运转，就要制定安全、可靠的体制机制，对以往的管理制度进行创新和改善，通过改进后新的制度来进行更加合理的管理。我们知道设备是非常重要的，但是有些企业会忽视设备的保养工作，当发生安全事故时要在最短的时间内将危险降到最低，将问题快速的解决，避免安全隐患的出现。化工企业的仪表管理可以通过分级管理的手段进行优化，对于不同的设备采取不同的管理手段，另外，要加强安全巡视工作，派专人进行看管和监管。相关企业可以从以下几个方面着手：主要就是一次性维修，要对所有设备进行一次性的维修和保养。其次就是二次维护，这里需要主要的是参加二次维护的人员要具备一定的素质素养，通过这样的方式可以消除所有安全故障，从根本上消除不安全生产的现象。

3.2对仪表的生命周期进行维护

设备的寿命和使用年限对化工生产具有重要意义，直接关系企业的经济利益，不同的设备种类具有不同的生命周期和使用年限，针对不同的设备在不同的环境中还会发生质的变化，要对这种情况进行分析和研究，找出具体的故障原因和类型，根据环境的要求采取相应的措施。我们知道不同设备的应用时间和区域不同，设备在具体的操作过程中扮演的角色是不同的，设备也有主次之分，有重要的关键设备，也有次要的非关键因素，后果是难以想象的，对整个系统的运行带来严重的影响。因此，面对这样的情况，就要求员工要严格的控制生产的每一个环节面对设备进行仔细的检查和维修，对设备进行逐一的排查，如果发现问题，要及时地解决和处理，对设备进行定期的更换。另外一方面，仪表调节阀对化工生产具有重要作用，起到核心的作用，调节阀在化工生产中的应用效率较高，因此，常常发生不可控的故障，因此对其生命周期进行有效管理是有必要的。我们知道调节阀有很多种类，根据实际情况和种类，采取不同的调节阀，同时制定出不同的应对方案，最后统计出数据，从而获得仪表调节阀在使用时出现的故障，希望相关企业可以重视仪表的维修和保养工作。

4仪表自动化设备的预防路径

企业在自动化设备的管理过程中应该采取预防为主的手段，在程序运行时应进行统一规范的管理，在实际工作中要用科学的方法去维护保养自动化设备，将风险评估经验记录成册，供所有员工参考，利用手册对员工进行培训，从根本上提高员工的专业技能。当前仪表自诊技术发展已经较为成熟，通过对自珍自信的科学、合理应用，可以制定相应的维护计划和方法，这样有利于自动化设备的完善和健康发展，同时也可以节省工作物力、人力。

5结语

通过以上内容我们可知：当前仪表自动化设备在具体的应用过程中会出现许多的问题，对于仪表设备存在的故障要及时地解决，否则会影响日常的生产工作，本文主要探讨仪表设备故障及产生原因、仪表设备故障检测方法、仪表自动化维护技术、仪表自动化设备的预防路径，希望以上内容能对相关企业有所帮助，同时希望相关企业可以更加的关注设备的仪表维护和管理工作，希望相关企业注意。

参考文献

[1]詹雨.石油化工仪表中的自动化控制技术探析[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(17):218-219.

[2]管孝永,韦本成,孟宪霞.化工仪表自动控制系统故障与维护技术[J].聚氯乙烯,2019,47(12):19-21.

[3]沈旭敏.石油化工仪表自动控制系统的应用探析[J].智能城市,2017,3(08):157.

[4]齐智涛,田忠,齐锦.化工仪表及自动控制实验系统的研制[J].实验技术与管理,2007,(10):62-64.