耐热性环氧地坪现场施工技术研究与应用

耐热性环氧地坪现场施工技术研究与应用

刘河鑫

中国 二十冶 集团 有限公司 上海 201900

摘要：随着节能减排成为社会主流责任,地坪涂料行业将更趋于环保简约。从高强度、耐磨损、保养方便，维护费用低廉等诸多优势，将引用到不仅具备功能性的要求，还具备装饰、美观性的效果。在工业地坪获得广泛应用的前提下，随着人们审美的变化，简约实用环保将逐渐取代普通工艺，家庭装潢也逐步在工业基础上得已推广应用。

关键词：室内地坪施工技术分析；环氧地坪工艺技术

0 引言

地坪漆在正常使用时，一般强调的是耐磨性、耐压与耐冲击性能，也有部分要求生产成防腐蚀类型等不同的要求，有的食品厂、电子厂或部分工厂有烤漆要求，可以采用柔韧性好耐高温性强的地坪漆，部分休闲娱乐场所要求地坪漆有一定耐烟头灼伤性能，根据不同的用途要求设计多种方案。结合以上所述，生产既美观环保又耐高温耐磨性的环氧地坪涂料用于实际生活中很有必要。

1 室内地坪施工技术分析

1.1耐热性环氧地坪漆现场施工平整度研究与应用

通过对耐热性环氧地坪漆现场施工平整度研究，提供一种新型的环氧地坪漆能够具备表面平整、光洁、防尘、不易污染等优势，拥有较高的附着力和负载性，在此优势的基础上不断提高施工平整度的研究与应用尤为实际。

1.2耐热性环氧地坪漆现场施工耐磨性研究与应用

通过对耐热性环氧地坪漆现场施工耐磨性研究，提供一种新型的环氧地坪漆具备耐热耐刮伤性能，能够达到反复循环使用，不易损坏等优势。

1.3环氧地坪涂装技术研究与应用

通过对环氧地坪涂装技术研究，发明了一种通过增加环氧树脂涂层的表面积，提高其粗糙度，增加了材料表面的摩擦系数，提出一种环氧地坪涂装方式，具有色彩丰富，五彩斑斓的效果，极具装饰性和实用性，使地坪涂装的美感大幅度提高，采用颗粒状喷涂的施工方式，可以令本发明多彩防滑地坪漆达到均匀分布且颜色各异的技术效果，从而既具备功能实用性强，环保性能好，综合性能优异，工程成本低等诸多优势，又增加美观家居性。

2 环氧地坪工艺技术

环氧地坪漆分为底层、中间层和面漆三部分

底层漆主料中包括环氧树脂E-44 70-80份，溶剂(二甲苯：正丁醇6:4）30-60份，环氧固化剂80份，消泡剂2-3份，20％的石英粉。

中间漆主料包括环氧树脂E51 40-50份，溶剂(二甲苯：正丁醇6:4）20-50份；环氧固化剂60份，消泡剂2-3份，8％的玻璃粉20％的石英粉。

面漆主料包括环氧树脂E51 45份，填料100份，色料10-30份，溶剂(二甲苯：正丁醇6:4）35份；环氧固化剂50份，8％的玻璃粉20％的石英粉，0.60％～0.70％的润湿剂。

2.1 耐热性环氧地坪漆现场施工平整度研究

2.1.1基层处理:

（1）确保混凝土地面平整度小于1.5mm/m，水泥浮浆需用干式打磨机充分打磨至混凝土表层坚硬部分，然后用吸尘器清除干净；

（2）小于1.5mm/m的基层裂缝待磨砂机磨平后，用真空吸尘器清洁裂缝处，再使用自流平界面剂封堵裂缝；

（3）大于1.5mm/m的基层裂缝用切割机沿着裂纹周边切割成槽，确保一圈无浮动砂浆，待清理后用环氧砂浆找平。

2.1.2环氧砂浆找平：

（1）检查基层整体平整度，若平整度过大，需在现有基层的基础上增加找平层，平均厚度约在20~30mm；

（2）表面清洁后，再用环氧砂浆找平一次；

（3）基层若有空鼓处，松动位置需全部剔除，凿至坚硬的砼基层，清理干净后涂一遍底漆至完全晾干。

2.2 耐热性环氧地坪漆现场施工耐磨性研究与应用

通过对耐热性环氧地坪漆现场施工耐磨性研究，提供一种新型的环氧地坪漆具备耐热耐刮伤性能，能够达到反复循环使用，不易损坏等优势。当混凝土处于初凝阶段均匀铺置在上面，待混凝土终凝后与之形成一个整体，省去砂浆找平层这道工序，表面行成一个有效保护措施，耐热抗刮伤不易损坏。

耐热性环氧地坪漆施工要求：A、基础面层表面含水率较高时不宜施工；B、雨、雪天应停止施工；C、进入冬季施工需掺入外加剂。

根据结构要求，混凝土浇筑厚度一般为5-8公分，强度等级不得低于C25。室内施工温度适宜5至25摄氏度，浇筑完成后再用平板震动器震实，表面收光，持续养护时间不小于7天。根据现有规范满足混凝土现浇地坪质量标准。施工期间注意防护措施，避免强光直接暴晒及雨水长期淋露。切割作业时周边一圈用胶带绑扎好避免损伤地坪边沿，耐磨地坪完工后14天后进行油漆划线工作。

其施工工艺为：

第一步：清扫地面，除去地面污渍，将地面打磨，修补，除尘；第二步：将环氧地坪漆底层均匀滚涂在素地的表面，增强素地与漆层的接触面积，确保做到全覆盖，不留下个别空隙；第三步：适宜在施工温度为0-30℃的情况下，用镘刀在中间层涂抹均匀。第四步：再采用辊筒将面漆全方面涂布于表面，辊涂后地面养护宜6-8小时；

2.3 耐热性环氧地坪涂装技术研究

1、二层涂装系统：

（1）选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好，而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

（2）施工要点：在初始基础上，再次形成一个整体，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行第一次修补和找平，确保不能因施工后平整度不佳影响表面最终形成的效果，其次，封闭底漆前一定要确保完全封闭底材孔隙，再使用钉子辊筒均匀涂抹。

（3）主要特点：施工工序较少，便于衔接，工期较短，质量也便于控制，主要面涂用量较大材料费相对增加，对平整度要求较高的地面比较适用。

2、二、三层涂装系统：

（1）选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场自制后镘涂，也可以是预制好的自流平中涂漆甲乙混合后镘涂，材料选用上有部分区别。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类（但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用），但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

（2）施工要点：施工工序较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度远超过验收标准，质量、观感也相对提高。

（3）主要特点：此工法材料低廉，满足施工工艺即可保证施工质量。

3、三、四层及以上涂装系统：

（1）选用材料及特点：和二、三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，一方面满足表面平整、光滑要求，另一方面满足厚度要求，这样对中涂层的材料要求降低。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂不用现场加填料，可以控制面涂用量在1.5KG/M2用量。

（2）主要特点：这种工法材料用量较少，费用占比不高，观感、质量都有所提升，从经济使用角度出发，该工法使用率较为普遍。

3 结语

本篇提供的环氧地坪具有耐热保温隔热效果和耐磨效果，制得的环氧地坪涂料耐磨性、抗冲击性、耐热性效果均比较理想。同时本文提供的环氧地坪的施工工艺能够有效提高地坪平整度，增加观赏性的同时能够节约材料，延长使用寿命。

参考文献

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