化工工艺管道安装质量控制要点分析

徐志广

甘肃西部鑫宇化学有限公司 甘肃省酒泉市玉门市 735200

摘要：近年来，经济社会的发展使得天然气和石油的需求量不断增加，石油化工行业的发展面临全新的挑战，工艺管道的安装施工关系到天然气和石油的运输，是行业建设中的关键，但是结合相关行业的实际发展情况来看，近年来工艺管道引发的安全事故较多，不仅对日常生产造成了影响，也不利于相关行业的长远发展。本文首先分析了石油化工工艺管道安装中的常见问题，然后主要就石油化工工艺管道安装的质量控制技术提出了建议，希望能够为相关工作提供参考。

关键词：化工工艺管道；安装；质量控制

中图分类号：TQ050 文献标识码：A

引言

结合工艺管道的安装和施工来看，在日常的施工过程中容易受到外部因素的影响，如果无法实现对不稳定因素的有效控制，不仅会影响工艺管道的安装，同时也会危及管道安装人员的人身安全。因此在后期的安装施工过程中，要推进专业人才的培养，遵循相关的施工标准和施工规范，有序推进安装施工工作。

1 工艺管道安装管理的意义

石油化工工程的建设周期比较长，建设内容较为繁杂，施工工序较为复杂，对于行业工作人员来说是一项较大的挑战。工艺管道安装后，能够对相关工程材料进行运输，同时对石油化工工程的不同部位进行衔接，如果工艺管道的安装施工质量问题无法得到有效的保证，可能就会影响工程材料的运输，进而影响石油化工工程的建设，一些安全问题还会威胁到广大施工人员的人身安全。提高工艺管道安装施工质量逐渐成为石油化工工程建设中的重要任务。在后期的安装施工过程中，一方面要对以往的安装施工经验进行整合和总结，另一方面也要严格遵循相关的安装工序。在完成基础性的安装工作后，安排专业的工作人员对工艺管道进行安全检查。如果存在安装质量问题，需要及时采取有效的应对措施。

2 工艺管道安装常见问题

2.1 阀门安装不科学

在实际的阀门安装过程中，通过存在以下的问题：首先，在安装阀门前，没有对管道进行试压测试，使得阀门安装后出现内漏现象；其次，在阀门安装前未对阀门进行维护及检查，有的阀门密封面已经受损，还有的阀门里面存在沙子等杂质，使得阀门在安装后难以关严；最后，在阀门安装完之后，一般需要对整个管道系统进行试压，在试压时没有及时的将未参与的阀门进行隔离，导致部分阀门受试压影响功能失效。

2.2 管道焊接效果差

在实际的石油化工工艺管道安装施工过程当中，对管道的焊接是非常重要的一个环节，直接决定着管道的整体性及安全性。但由于特殊的生产工艺需求，因此石油化工工艺管道安装施工对管道焊接的标准要求较高，必须严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。然而就现实来看，安装施工中管道焊接的规范性较差，如焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准等等，质量隐患较大。

2.3 管道制作问题

管道制作问题主要是因为在管道的制作过程中没有结合相关制作标准和施工规范，安装施工人员作为整个安装施工中的主体，需要发挥自身的能动性，在施工前对多项施工要点进行把握。安装施工人员要对以往的一些施工经验进行总结和整合，同时立足于整个石化工程的建设，科学选用合理的管道，在管道的制造过程中安排专业的技术人员进行监督，在完成基础性的管道制作工作后，将相关管道交由有关部门进行进一步检查和审核，在审核合格后投入后期的安装施工。

3 工艺管道安装质量控制措施

3.1 管道预留预埋

在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。

3.2 阀门安装

在施工之前，应当妥善的保管阀门，不能受到杂质的污染，正式安装施工之前，要检查阀门填料情况，保证压盖螺栓具有合理的调节余量，如果连接方式是螺纹或法兰，应完全关闭阀门后再进行安装，不能出现疏忽。焊接连接的话，虽然不用关闭阀门，但是却应当采用氩弧焊，严格检查焊接质量。在水平管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上。一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。安装完成之后，需要进行试压操作，并且要保证阀门的传动装置、操作部件灵活、易用，且具有明确的指示。

3.3 管道焊接质量

焊接工作的质量和效果，会直接影响整体工程的质量。如果在焊接过程中，技术人员没有按步骤实施操作，不精细、不严密，那么一旦发生漏洞，即使是再微小的漏洞都会造成管道焊接的不严密，发生气体液体等管道内物质的泄漏。若是有害物质，将会严重危害人类的安全，造成大范围的人类健康问题，危及人类生命。安全无小事，所以在施工过程中一定要防患于未然，严格按照操作条件和操作步骤进行焊接工作，一步一检查。在整个焊接工作达到尾声时，要仔细核查每一处焊接是否严密，要根据图纸与焊接的每一处细节进行反复对比，以确保焊接工作完成效果达到理想状态。

3.4 管道制作管理

工艺管道作为重要的原材料，是后期施工的物质基础。在管道的制作管理过程中，为了达到理想的质量控制目标，有以下几项关键点：第一，明确石化工程建设和生产的实际需求，科学选取工艺管道的材料，在综合考虑施工成本和施工难度等因素后，尽量选取环保的管道材料；第二，建立专业的监理部门，对工艺管道的制作管理进行监督和管理，针对不同工艺流程采取不同的管理模式，譬如在管段的加工制作中，首先要对管道进行测试和检查，得出基础性的检测数据，将这些参数和数据进行整合，形成一个详细的工序质量报验表单，随后上交至有关部门进行审查，在审查合格后投入使用。

3.5 防腐养护

在管道安装前，可以根据土壤的酸碱性等特征，选择相对具有防腐性高的管道材料。同时，在安装前可以在管道表面涂上防腐层，比如涂3PE聚乙烯或在表层镀锌。在安装完成后，也要定期利用检测技术来查看管道的腐蚀情况，比如红外线热成像技术，对于异常的腐蚀部位，及时进行防腐层的清理，有针对性的提升防腐工作的效率。

4 结束语

为了保障高效、安全生产，应当重视并切实做好石油化工工艺管道安装质量控制工作，针对存在的问题，采取针对性的控制技术，消除可能存在的质量安全隐患，使石油化工工艺管道可以更好的投入生产使用。

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