浅析污水厂风机、泵类设备安装与调试

浅析污水厂风机、泵类设备安装与调试

钟庆强

南京金羚生物基纤维有限公司 江苏 南京 210000

摘要：为保证生产污水能够得到有效处理，提升污水处理效率，污水处理厂管理人员在工作中需要认识到污水处理厂风机设备和泵类设备在污水处理环节中的重要性，在工作中建立起集机械设备和电气设备为一体的良性生产循环系统，在污水处理系统运行过程中保证设备高效运转，降低故障发生概率，能够有效提高污水处理效率和处理质量。基于此，本文主要探讨污水处理厂中的风机设备和泵类设备的安装技术和设备调试效果，保证设备稳定运行。

关键词：污水处理厂；风机泵机设备；安装调试；技术要点

目前污水处理厂在污水净化过程中常用的几类净化技术主要包括活性污泥净化技术、生物膜净化技术、氧化净化技术等，这些技术在应用过程中需要或多或少都需要利用风机设备保持净水池内水体流动，或是直接进行鼓风送氧，泵类设备负责输送污水以及排出净水过程中产生的沉淀物以及污泥杂质，因此风机设备和泵类设备在污水处理过程中发挥着重要的作用。如何保证风机设备和泵类设备正常运转，保证污水净化流程正常展开是工作人员需要着重解决的问题。

1污水处理厂风机、泵类设备安装质量保证措施

1.1完善安装前期准备，保证安装流程顺利进行

在开始安装风机泵类设备之前工作人员需要先行与设备厂家取得联系和支持，在条件允许的情况下应尽可能要求厂家派遣技术人员协助完成设备安装工作，保证安装质量。在开安装之前向采购方领导和厂家人员索要技术资料、风机泵机设备图纸、产品说明书和检验合格证明以及设备的历史试验记录，确定设备的最佳工作效率和最高工作效率，同时工作人员在设备开始安装之前需要与生产单位取得联系，了解每日污水净化数量，确定符合污水处理厂生产作业需求的具体设备参数，保证参数设置合理准确，满足污水处理厂生产需求^[1]。

确定风机泵机设备参数后，工作人员需要根据设计图纸对到货的设备进行检验，确定图纸标注尺寸与实物尺寸是否一致，依次对设备当中的各类零件数量进行核对， 确定设备齐全，内部构造与图纸一致，在试验中能够正常运转使用。

尺寸确定后工作人员需要结合污水处理厂内部环境确定设备安装位置。在选择安装位置的过程中施工人员应先根据施工流程选择一定数量的能够满足生产需求的设备安装预选位置，对照预选设备安装位置的几何尺寸和风机泵类设备的实际尺寸，确定所选位置能否满足设备安装需求，保证尺寸误差在偏差值范围内，并提前做好清理工作，将选定安装位置的表面的杂物清理干净，保证安装位置结构稳固、干燥，避免环境因素影响设备安装质量。

1.2调整设备安装位置，做好放线找正工作

在设备正式安装之前需要先行确定一条安装基准线，以基准线为起始点确定设备各项接口应处位置，保证设备安装位置与预想位置保持一致。在设备准备安装的过程中工作人员需要严格按照预划的线条将设备的主体和附属部件放置在正确的位置上，保证设备安装位置的准确性，避免设备发生偏移，影响后续设备的正常作业。

风机和泵类设备主体和附属部件安装完成后，需要开始设备找正环节，即让设备的中心线与安装基准中心线对齐，保证设备重心稳定。为此在开始安装设备之前工作人员需要在设备的安装位置埋设一块永久性的中心线标识板，在设备安装过程中按照标识板的指示完成设备安装过程，保证设备安装质量。

在设备的中心位置与中心线保持一致后，工作人员需要对风机泵类设备进行精确调控，即选择设备的主要工作面为测量基准面，对设备的安装情况进行精确调整。这种调整方式根据调整幅度和所用测量器具的差别可分为整体调整和分体调整两种类型，整体调整要求工作人员使用水平仪对设备的工作表面和结合位置进行测量，根据具体的安装精度需求选择不同类型的水平仪，进一步提升设备安装的精确性。分体调整涉及的内容较少，在调整过程中先对各个位置的部件逐一进行测量和找平，在每个分体部件都完成测量工作后再对设备整体参数进行测量，从部分到整体，完成调整工作，保证设备安装质量，如图一^[2]。

图一、风机泵类设备安装位置选择要点

1.3提升设备组装质量，保证设备安装稳定

在设备开始安装之前需要将设备所有附属部件与主体组装在一起，以整体的形式进行设备安装。为进一步提升设备安装质量，工作人员需要对所有部件的尺寸、质量、完整度等关键参数进行二次检测，确定零件数量准确无误，零件质量与产品说明书要求相一致，随后将设备表面的防锈油脂清洗干净，并在清洗结束后立即吹干，如果污水处理厂环境较为潮湿，或是设备在作业过程中有可能接触到水体，工作人员则需要在这一类型的设备零件表面涂刷防锈漆，做好防锈处理，避免零件在长期作业中接触水汽产生锈蚀，影响设备使用寿命。

在设备安装过程中工作人员需要尽可能避免设备因长期使用发生脱落情况。为此工作人员在设备安装过程总需要从地脚螺丝环节入手，根据设备稳定需求安装不同型号、不同数量的地脚螺丝，通过这种方式保证设备安装牢固稳定。在传统的设备安装过程中常用的地脚螺栓可分为两种类型，一种属于膨胀锚定型地脚螺栓，一种属于预留孔式地脚螺栓。膨胀锚定式螺栓主要应用于设备管路、线路支架以及其他附属设备的固定当中，螺栓打入墙体内部后螺栓体积会逐渐扩大，将螺栓保持在墙体内部，有效提高设备稳定性，这种固定方式的缺点也较为明显，在固定自重较大的设备方面的稳定性相对较差，因此需要预留孔地脚螺栓保证设备主体稳定。在安装地脚螺栓的过程中为保证螺栓稳定，不发生脱落情况，工作人员在组装过程中应尽可能将地脚螺栓以垂直的方向打入到孔洞内部，在螺栓本体与坑底之间保持一定距离，不发生碰底情况，每个固定螺栓的旁边至少有一组垫铁大型设备则至少需要设置两组垫铁，保证螺栓安装紧密、稳定。

1.4做好附件质量检测，保证附件符合施工需求

设备主体安装完成后，需要将各类管线附件连接到设备当中，为设备后续使用运行打下良好基础。在管线安装过程中为保证安装质量，需要对附件进行严格的质量检查。以管道安装为例，在开始安装之前工作人员可以尝试用肉眼对管道质量进行检查，确定管道内外有无裂纹、麻点、材质不均匀、褶皱、划痕和锈蚀的问题，肉眼检查过后工作人员需要通过简单的试验确定管道质量，例如在管道内部灌满清水，举起后查看管道外部有无存在漏水情况，让复合塑料管道的质量得到切实保障。如果是玻璃钢复合管道，施工人员在检测过程中应对管道表面有无压碎、断裂和凿痕等问题进行重点检查，在质量检查的同时做好性能确认工作，保证管道的直径、壁厚与弯曲度与长度与设备安装要求相一致，符合材料标准规定。

在附件设备的零件检查过程中工作人员应从附件的型号、规格和压力等级以及零件材质入手，确定附件性能是否与图纸设计要求相一致，锻件阀门一系列的零件表面应做到无裂痕、无褶皱、无锈蚀、无凹陷，一旦发生零件存在质量问题需及时联系厂家进行更换，保证主体设备与管线连接位置的质量，为设备的正常运行提供必要保障。

2污水处理厂风机、泵类设备调试过程中常见问题和处理方法

在设备正式投入运行之前，需要先行进行开机检验，确定设备工作正常，保证预设的各项污水净化流程能够有效展开，保证设备的运行特性符合生产需求。

2.1设备电机故障

在设备调试过程中，由于电机设备和叶轮的零件较为复杂，设备精密度较高，因此设备在运行过程中的电机和叶轮位置容易发生故障。产生故障的主要原因包括电机设备散热性较差，运转过程中温度较高，导致电机内部零件因温度过高而出现烧焦情况，影响电机正常运行；输电电压偶尔会因当时用电量的增减而出现电压过低或过高的情况，这种情况下风机和泵类设备在启动和控制过程中容易出现设备内部线路短路的情况，导致电机在运行过程中容易出现过载的情况，导致设备电机出现故障；如果在风机泵类设备的运行环境当中空气较为潮湿或是粉尘污染较为严重，或是出现管道蒸汽泄漏或是存在其他腐蚀性气体，这些因素都会在一定程度上影响电机的正常作业，导致电机容易发生故障。

在解决故障问题的过程中，工作人员需要抓住问题根源，从源头入手解决故障问题，例如在工厂内部输电线路当中加装稳压器，平稳电路电压，保证设备使用安全；在设备运转过程中通过听、看、闻等方式监视电动机，一旦在设备运行过程中出现焦糊味或是设备发生异响，则需要立刻切断电源，停止电机，检查问题出现原因，避免问题扩大化，影响设备正常使用；在开始调试之前先行检查设备作业环境，保证调试工作在一个变量相对较少的环境中完成。

2.2设备振幅较大

在风机泵类设备运行过程中经常会出现主体设备异常振动，内部结构发生异响的情况，设备异常振动容易引起抽成损坏、地脚螺栓松动、机壳损坏等多种情况，严重影响设备的运行安全，为了在调试过程中尽可能避免此类问题的出现，工作人员在调试过程中应对异常振动发生的主要原因进行严格审查。通常来说主体设备产生振动与设备内部机壳变形、传动部件位置发生偏移地脚螺栓松动、轴承损坏等原因具有较为密切的关系。为此工作人员在调试设备的过程中可按照由外入内的顺序排查故障原因，从检查地脚螺栓稳固性入手，对设备外壳进行检查，并将外壳拆除，确定内部机壳有无变形，并在设备运转一段时间后利用温度测量设备对机体内部温度进行测试，如果显示的温度较高则有可能与轴承损坏和转动部件松脱存在一定关联性，最后将设备内部结构拆开进行详细检查，保证设备运行稳定。

结束语

综上所述，工作人员在污水厂安装调试风机、泵类设备的过程中需要建立规范化的设备安装制度，在安装设备的过程中按照条款逐个检查设备安装环节的质量，保证设备稳定运行，对于设备运行中出现的各类故障问题应结合故障原因加以分析，针对性解决故障问题，保证设备运行可靠，为污水处理厂的生产效率的提升提供必要保障。

参考文献

[1]张磊.污水处理工程设备安装的质量控制对策研究[J].江西建材,2021(09):282-283.

[2]孙志宝.污水处理设备安装中常见的问题和应对措施[J].中国资源综合利用,2021,39(01):196-198.