新电子设备在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用

新电子设备在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用

张珍喜

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摘要：近年来，社会进步迅速，煤炭资源是当前社会发展中应用的重要资源，在社会生产、在居民正常生活当中都有广泛的应用。而现代煤矿开采过程中，电子设备的应用极为关键，主要完成煤矿开采自动化控制，同时实现煤矿地下自动化开采技术应用，现代煤矿开采技术应用中，应用电子信息化装置设备也是极为关键的内容，对于相关的技术统计也有关键的作用。

关键词：新电子设备；煤矿企业；大型综合机械化采掘设备；应用

引言

煤矿作为化石燃料，尽管燃烧后对环境造成污染，但在我国能源行业中排名第一。因此，在推进大型综采装备改造创新的同时，应在新型电子设备的应用上表现出灵活性，提高煤矿开采效率和质量，降低能源消耗。本文就新型电子设备在煤矿大型综采设备中的应用进行研究，在了解其内涵的基础上，在现实中灵活应用新型电子设备，促进企业技术水平的发展。新电子技术作为融合多项先进技术的技术平台，经过多年的发展，已经提供了复杂机械化采矿设备的控制和调整，以及更加可靠、灵活、准确的作业控制。

1常见的煤矿电子设备故障诊断技术

1.1无损检测技术

无损检测技术，即无损检测。无损检测技术的工作原理是对相关电子设备进行维修和故障排除，而不需要对电子设备的外观造成任何损坏。该技术主要是利用超声波、磁粉、内部电子通过释放微波、射线等来控制电子设备某一表面的故障，结合其他控制和测量技术，对电子设备内部进行检查，进行概括两者的结果相结合，将得出有关故障诊断的最终结论。采用无损检测技术诊断电子设备故障时，要求人员对电子检测设备相关信息进行分析处理，结合结果判断被监测电子设备是否存在故障。无损检测技术在电子机械设备的正常运行中同样可以进行故障检测工作，绝不影响煤矿的正常运行。该故障排除技术是煤矿机电设备广泛使用的故障排除方法，也是煤矿常用的故障排除方法。

1.2振动检测诊断技术

振动控制与诊断技术是依靠相应的设备在运行中产生振动和相应的性能，并改变参数，从而分析煤矿电子设备的工作状态，通过参数来判断是否存在振动。故障以及电子设备的故障。利用振动检测诊断技术检测煤矿电子设备的故障，既不会影响煤矿生产，又能准确检测煤矿电子设备的故障，因此该故障排除技术是煤矿故障排除技术的首选。振动控制诊断技术的选择有两个好处，一是振动控制诊断技术可以在相应的电子机械设备的运行状态下进行故障诊断，不影响煤矿的正常生产运行；其次，振动监测诊断技术适用于各种碳素电子设备的故障诊断，不限于电子设备的款式类型。这两大优势可以在发生机械故障时减少煤矿的人力和物力投入。另外，煤矿一般体量较大，技术故障诊断往往比较麻烦，故障诊断准确率相对较差，但振动检测诊断技术与煤矿故障诊断一样方便快捷。还有一点就是振动检测诊断技术可以保证煤矿的正常运行，使所有的集煤环节都能正常有序地运行。

2煤矿企业大型综合机械化采掘设备中新电子设备的实际应用

2.1动力机组设备

在机械化采矿设备中，一个重要的位置是动力装置的设备，如果动力装置发生故障不能正常工作，那么其他机械设备也失去了能源，也不能正常工作，所以实际应用在新的电子设备中，首先是对现有动力单元设备的改进和现代化。对于大型矿山设备，采用固定励磁控制方式，晶闸管整流和静态励磁结构方式可靠性高，内部结构简单，不需要过多的改造费用，广泛应用于复杂的机械化矿山设备。独特的优势。此外，省略了中频励磁机，实现了一种特定的电子设备升级应用表现，包括模块化技术、有源功率因数技术和高频技术。高频通信技术可以减少自重、安装体积，同时可以提高功率密度，达到节能的目的。因此，高频通信技术是未来电力设备发展的主要趋势。

2.2煤矿调度系统

煤矿监控系统的功能包括工作场所综合图像处理、集中监控、信息传输、动态切换监控画面等。其中主要有图像显示系统、视频会议系统、图像监控和信息显示子系统等。一些煤炭企业为了方便人员之间的信息交流，自主研发了GoTa无线集群系统，可以满足组呼、单呼、广播和组播数据的业务功能。使用新型电子设备以增加煤矿调度系统的灵活性、可靠性和实现单一的通信调度功能。基于ZXQ10配置机，无线集群用户作为固定通信终端，实现有线无线网络接入、联合协调调度的单一平台。一些企业开发了专门的IAP平台，可以满足调度系统数据与引擎功能的互通和集成需求，实现业务流程管理的自动化，实现多平台之间的数据传输，满足防火墙和跨站数据库功能的需求。还有一种企业通信调度系统，具有NGN平滑演进功能，不需要过多的硬件硬件资源投入，实现硬件交联的功能。因此，国家应鼓励企业自主研发，此类产品功能更明确、成本更低、可用性更高，可满足多模块灵活组合的多种产品需求，支持多品类调度系统建设。

2.3风速表装置

风速计装置采用新型电子设备，可提高装置运行稳定性，扩大适用范围。风速表主要是一种平均风速测量仪器，可满足矿山平均风速测量，以及交通、食品加工、建筑、空气动力学研究等领域的风速测量。风速表包括涡轮轴、涡轮、翼轮、指示针、仪表、可拆卸夹杂物、往复式压缩机、垫片、外壳等零件。机翼包含8片叶片，以一定角度安装，主要安装在轴上。涡轮和涡轮轴向计数器提供旋转数据，指针旋转以表示机翼的旋转速度。机翼的旋转速度与风速密切相关，主要用于记录风曲线。风速表上的两个杠杆是一个带零门的回位杆，按下后可以将指针返回到原来的位置。您可以关闭计数器和翼轴从开机，控制计数器的启动和停止。保护套就其本身而言，旨在保护仪器免受损坏，而环是仪器操作的主要部件之一。

3煤矿电子设备维修中无损检测技术的应用要点

煤矿电子设备维修检测非常关键，一定程度上关系到煤矿电子设备的应用效果，对于电子信息的发展应用也有关键的作用，对于设备的应用研究十分关键，煤矿电子设备在实际的应用中，主要包括带式输送装置、矿井提升机、架空承人装置等，不同的电子设备关系到煤矿开采的不同环节。而在电力设备应用中，内部装置运行效果、外部运行环境、设备无损检测技术应用等多方面内容，都关系到无损检测技术的应用效果，对于现代化煤矿开采而言也有非常积极的作用。所以，在进行煤矿电子设备的应用中，应该注重把控无损检测技术的应用要点。（1）煤矿电子设备在进行检测过程中，应该注重按照相关检测标准进行检测。煤矿电子设备的应用十分关键，所以国家已经建立了严格的电子设备维修检测技术，进行检测中，更应该落实检测技术标准。如，单绳缠绕式矿井提升机检测中，按照单绳缠绕式矿井提升机GB/T20961检测标准进行检测，检测主要内容包括主轴装置、液压站、天轮装置、深度指示器系统、盘形制动器装置、减速器、电机直联型提升机、安全防护等。而多绳摩擦式提升机检测按照GB/T10599检测标准进行检测，检测项目主要包括一般要求、液压站、天轮装置、深度指示器系统、盘形制动器装置、减速器、电机直联型提升机、安全防护等。（2）在煤矿电子设备进行检测过程中，应该选择合理的检测技术，根据检测原理，检测技术的合理应用，完成对煤矿电子设备的有效检测分析，确保其检测应用更加合理。现代技术发展下，无损检测技术也更加优化，检测工艺主要包括磁粉检测工艺、超声波检测工艺、射线检测工艺等，不同的检测技术具有不同的特点和优势，所以在煤矿电子设备进行无损检测过程中，可以落实好检测技术应用效果，确保检测应用更加合理。并且根据不同的进行项目检测过程中，采用无损检测工艺方法，可以实现对其相关设备的应用检测。按照设备的使用原理不同，研究可实施的无损检测工艺效果，落实好检测工艺应用质量，确保其检测展开更加合理有效，提升检测效果。

结语

煤矿电子设备在煤矿采矿作业中占据主导地位，电子机械设备采矿也是煤炭采集的主要方式。随着国内外煤炭需求量的逐渐增大，提高煤矿电子设备故障诊断技术和维修技术迫在眉睫。因此应加大对煤矿电子设备故障诊断与维修技术的投入，以提高故障诊断与维修技术，可降低故障发生率，提高采矿产量。

参考文献

[1]褚卫忠.煤矿电子设备的故障诊断和维修探讨[J].科技资讯，2015，13（23）：22.

[2]王晓东.煤矿电子设备的故障诊断和维修[J].电子技术与软件工程，2014（16）：155.

[3]徐靖峰.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].中国科技博览，2015（32）：44.