化工工艺应用技术改进策略探析

化工工艺应用技术改进策略探析

王文建 王建

山东鸿运工程设计有限公司 山东省济南市

邮编：250101

摘要：时代的快速发展推动了我国社会经济发展迅速，化工工艺作为企业发展的核心技术，在科技时代具有重要作用。分析化工工艺应用技术改进的必要性，探究合理的改进技术以及手段，对于我国化工企业的可持续发展具有重要的作用及价值。基于此，文章主要对化工工艺应用技术的改进策略进行了简要的分析。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

引言

对于化工工艺应用技术的优化，可以帮助企业减少在化工产品生产过程当中所消耗的原材料的数量，从而实现节约资源保护环境的目标。并且通过对化工工艺应用技术的优化还可以提高化工企业生产的效率，推动化工企业生产产品质量的提升，从而推动我国化工行业的良性竞争，不断提高我国化工工业的发展水平。

1化工工艺应用技术改进的意义

1.1适应当前化工市场的需要

在当前，我国的化工行业当中化工生产的技术与西方发达国家相比存在着一定的不足，但是我国也有着自己独特的优势。那就是在进行化工产品的规模化生产时，由于我国的劳动力成本较低，所以我国进行大规模化工产品生产所需要成本较低，制造出来的化工产品利润较大，市场竞争力较强。在这样的背景下，如果我国可以针对化工工艺应用技术进行优化，那么就可以推动我国的化工产品利润率不断提升，并且可以更加适应当前不断变化的市场需求，从而提高我国化工企业的市场竞争力，推动我国化工企业的发展。

1.2实现对于生态环境的保护

在化工产品生产的过程中，往往会对生产地区周边的生态环境造成破坏。而随着我国经济结构的不断转型升级，在我国的许多地区当中污染较大的传统工业已经逐步的进行淘汰，并且我国也加大了对于环境保护和污染治理的工作力度。在当前的时代背景下，环保生产已经成为了许多企业发展的主要方向。而化工行业作为污染较大的代表性工业，在化工产品生产过程当中会产生非常多的有毒物质，而这些有毒物质一旦排放到环境当中不仅会造成严重的环境污染，还会对人体健康造成一定的威胁。所以必须及时有效的对化工工艺进行技术改进优化，推动我国的化工企业实现绿色生产，最终实现我国经济可持续发展的目标。

2化工工艺应用技术改进的策略

2.1积极应用新工艺新技术

在当前市场经济的背景下，化工企业的产品生产受市场需求的影响十分巨大。因此化工企业在进行化工工艺应用技术的改进时，也应当充分的考虑到化工市场的实际需求。将市场的实际需求作为进行化工工艺应用技术改进的基础，不断的对于化工工艺进行优化创新。例如在当前的化工市场当中，部分行业要求化工产品具有较强的抗腐蚀性，在这样的情况下，为了满足市场的需求就需要对化工产品的生产工艺进行特殊的改进。可以将化工产品生产原材料的配比进行优化，并且在生产过程中进行特殊抗腐蚀涂层的使用，从而生产出满足市场需求的产品。除此以外，还可以在化工生产的过程中应用新型的分离技术实现对于化工工艺的优化，通过全新的分离方法实现化工原材料分离的准确性，从而不断地提高化工生产的生产效率，实现化工工艺应用技术改造优化的目标。

2.2优化生产理念，控制工艺流程规范性

在化工企业生产的过程当中消耗的能源是非常大的，因此化工企业必须要重视节能降耗的问题。基于此作为化工企业应当将化工生产的理念进行优化，将节能降耗的生产理念充分应用于生产当中。首先各地区的政府就应当重视节能降耗技术在辖区内有关化工企业的应用情况，并且还应当定期组织化工企业的负责人员进行节能降耗技术的学习，提高化工企业负责人对于化工生产过程当中节能降耗的意识，以及不断的提高一线管理工作人员对于节能降耗技术的掌握程度。然后可以通过将奖励与惩罚有机结合的方式，积极的推动节能降耗在化工企业当中的应用。对于积极应用节能降耗技术的化工生产企业，各地区的政府应当给予适当的物质奖励。而对于仍然采取传统的能源消耗量较大的生产模式进行生产的化工企业，应当予以一定的惩罚。除此以外对于化工产品生产的流程也应当进行相应的规范。在化工生产的过程当中，根据相应的生产流程进行规范性生产，能有效提升生产效率和产品质量。但是在许多化工企业当中，存在生产流程不规范的情况。这些情况的存在就使得这些企业在进行化工产品生产的过程当中存在着一定的安全隐患。所以各个化工企业必须根据生产化工产品的实际情况选择合适的化工产品生产工艺流程，最大限度的降低化工产品生产的安全隐患。

2.3优化材料选择和物料管理

在进行优化后的化工工艺应用技术是一种全新的化工工业发展模式，在这种全新的经济发展模式当中对于相应数据的估算分析更为重视。为了不断地将化工生产工艺进行优化创新，相关的工作人员就需要构建起相应的模型进行不断的运算分析，达到优化化学产品质量，提高生产效率和安全性的目的，为企业自身的可持续良性发展奠定基础。首先在进行化工产品生产过程当中的原材料的选择时，相应的工作人员就应当针对不同的原材料进行实验，然后根据不同的原材料在不同的化学反应情况下的数据进行记录以及分析，从而选择出最符合化工产品生产需求的原材料，降低化工产品生产过程当中不必要的损耗。其次就是在对于化工生产所需物料的管理时，相关的工作人员也必须充分的了解相应的化工物料的性质。例如在对化工生产燃料的管理中，相关的工作人员就应当充分的把握好燃料的性质，并且针对燃料存在的危险做好相应的防护预案，确保化工生产的安全性。

2.4加强自动化技术应用，贴近市场需求

当前社会，随着我国科学技术的迅速发展，不仅对企业的生产能力、生产速度提出了更高的要求，而且企业还应利用自身的平台开发新技术、应用新材料，进而满足人们对生活质量的高追求与高需求。因此，设计人员在新材料的研发过程中要综合考量不同材料的性能参数，准确评估化工工艺的成本与管理，以更加合理的对产品的细节进行管控，降低安全隐患的发生。在当前工业生产的过程当中，非常重要的一个因素就是生产的效率。针对这样的市场需求，化工企业也应当进行相应的转变。并且还可在符合条件的情况下，积极地将自动化生产技术应用于化工生产当中，最大程度上实现在化工产品生产过程当中的自动化生产，从而有效的提高化工产品的生产效率，降低生产存在的风险，实现对于化工生产工艺的优化。首先，化工企业在实际生产过程中要重视工具、设备、设施等维修使用情况，是各种易燃易爆、腐蚀性较强材料、产物运输的主要方式，极容易被一些化学液体污染。因此化工企业有必要加强管道建设，选择一些抗压、抗高温、抗腐蚀等能力较强的材料，达到降低安全隐患的目的。其次，化工企业要做好工艺参数的控制，不同材料在生产、提取过程中所需的参数不同，不摄食质量不过关不仅增加了能耗，而且还降低了产品质量。因此，企业必须根据生产过程中预期压力的最大值，对设备设施的耐压性进行测试，增加化学反应装置的安全性。

结束语

综上所述，对于化工工艺应用技术的优化改进是当前化工企业发展的必经之路。作为化工企业的领导层，必须要充分认识到对化工工艺改进的重要性，并且应当从多方面出发，以企业的实际情况作为基础制定出最符合企业发展实际需求的化工工艺创新方案，真正意义上的实现化工工艺应用技术的创新改进。

参考文献

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