浅谈压力容器焊接质量控制

浅谈压力容器焊接质量控制

刘浩然

身份证： 211224199001018353

摘要：压力容器是一种用于盛装气体、液体或液化气体介质的承压密闭设备，其密封性和强度受到压力容器制作过程中焊接质量的直接影响。为保证压力容器的正常工作性能，降低在容器维护方面的成本投入，应当采取必要措施提升焊接的质量，并且在焊接的过程中，应当以相应的法律法规为标准。当焊接过程遇到问题时，应当及时对问题的成因进行排查，并且采取合适的措施解决问题，避免造成更大的损失。基于此，本文就对压力容器焊接质量的相关内容进行了较为详细的概述。

关键词：压力容器；焊接；质量控制

引言

压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。

1控制压力容器焊接质量的重要性

压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。

2压力容器焊接过程中存在的问题

2.1焊接裂纹

裂纹是导致压力容器失效的最危险因素之一，裂纹会严重破坏压力容器的强度。常见的焊接裂纹问题包括热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等，为消除裂纹问题的出现，需要从两方面入手：一是减少母材和填充金属中的有害物质，控制硫、磷等元素的含量。二是根据焊接环境合理选择焊接材料，尽量选择低氢碱性焊条，并做好焊条的烘干、保温等措施。三是需要有效降低焊接应力，组装时，避免强力组对。除此之外，应当进行焊前预热，焊后而处理，有效消除焊接残余应力，防止裂纹产生。

2.2气孔与夹渣

气孔是焊接操作过程中最常见的缺陷之一。焊接过程本质上是一种冶金过程，在这个过程当中会产生各种不同的气体，而且外界气体也可能在焊材和母材的融化过程中进入熔池。如果熔池凝固的过程当中，这些气体没有完全溢出，就很容易在焊缝的内部和表面形成气孔。而夹渣问题也是压力容器的焊缝部分经常出现的焊接缺陷问题，造成夹渣问题的原因主要有两点，首先是焊接坡口的角度较小、焊接电流较小或者是焊接速度过快，焊渣不能及时的浮出到熔池的表面，进而造成夹渣缺陷。

3控制压力容器焊接质量的有效策略

3.1从焊接工作人员的角度进行质量控制

在焊接的时候，主体操作者是工人，也就是说，工作的焊接水平在一定程度上决定了压力容器的焊接质量，工人在焊接的时候，如果个人能力受限，无法满足焊接需求，操作能力低，实践经验少，存在态度消极等情况，那么会极大地影响压力容器的焊接质量，所以我们要采取合适的措施对其焊接人员进行管理，提高其综合能力水平，焊接工作人员要有端正的态度，在正式焊接前，需要做好相关准备工作，落实每个人员的职责范围，保证他们能够各司其职，做好自己的本职工作，让他们能够在自己的工作岗位上认真负责，当然，这需要制度的支撑，通过构建责任制度督促人员做好工作，培养其责任心，让他们能够意识到自己岗位职能的重要性。采取合适的措施提高焊接人员的专业能力水平，好的焊接人员态度端正的同时更具有高操作技能水平，基于焊接的特殊性，需要对人员进行全面化培训，保证其专业技能水平达标，符合焊接要求，将理论与实践相结合，让焊接人员自行感悟和感受，这对于焊接人员专业技能水平的提升有着显著的作用。除此之前，要重视对人员的考核，焊接工作对人员的技术性水平要求比较高，每个焊接人员都需要持证上岗，要认真筛选和培养焊接人员，保证其焊接质量，对于具体上手操作的人员，要取得相关资质证书，同时，也要有系统性的知识体系，知道基本的焊接问题处理。

3.2从焊材的角度进行质量控制

焊接材料对整个压力容器的焊接质量影响程度是比较大的，特别是焊接材料的质量，有着很大的影响，对于焊接材料的控制，是一个综合性的过程，要从多个方面做好对接工作，从材料生产环节开始入手，做好材料采购、进场等质量检测工作，确保焊材的整体稳定性。首先，就是对进厂材料质量指标进行全面的检查，焊材进入工厂后，这些材料都会被一一用于焊接中，所以在焊材入厂前，对其质量检测是非常有必要的，因为材料种类比较多，而且数量上也占比较大，所以检查结果存在不可控性，凡事需要入厂的材料，都需要进行检测，确保其整体质量达标，对于检测完成后的焊材，需要及时做好数据记录，便于后期核对。在原材料选择上，最好选择品质高的原材料，随着经济的推动，我国焊材生产厂家数量比较多，焊材的种类也越来越多样化，在众多焊材中，要想挑选价格实惠的材料，其难度是非常大的，所以直接选用高品质的原材料会节省很多的时间，同时也可以有效提高其焊接质量。在选择厂家的时候，选择信誉度高、知名度高、口碑好的厂家，这样能够在最短的时间内选择到最优的材料。同时，要做好关于材料的管理和存放工作，材料入场之后，并不是一下子全部使用，二是分段性使用的，所以对材料的存放管理要从多个方面入手，制定全面的管理制度，对于材料的进出和使用情况做好相关数据记录，在使用的时候注意观察，确保材料的正确使用，统计好相关数据，做好整体管理工作。

3.3从焊接的角度进行质量控制

在焊接过程中，需要使用的设备比较多，我们需要对各项设备进行统一的管理，对于设备的使用、检测、维护等，都需要制定专门的制度进行管理，安排专业管理人员进行调度，通过责任制度落实各个岗位人员的具体职责，要定期对设备进行检查和巡视，确保设备能够正常使用，发现问题要第一时间报备，然后安排人员进行处理和解决。焊接人员在焊接的时候，要做好相关准备工作，特别是工艺方面，基于焊接工艺的复杂性，对于焊接工艺人员的要求更高，需要由专业人员进行工艺编撰，以严谨的态度制定焊接工艺文件，要严格遵守现场规范准则，约束现场生产行为。

结束语

在这几年的发展中，我国工业化发展进程比较快，这为压力容器焊接技术的发展提供了基础，同时，也使得对焊接质量的要求越来越严格，在焊接压力技术的调控下，可以对焊接质量进行有效的保证，满足不同容器焊接需求。对于焊接质量的控制，一般是从整体角度出发，做好各方面的协调工作，拓宽焊接范围，使得焊接接头性能得到显著的提升，保证压力容器运行的稳定性。

参考文献

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