工业工程在生产效率方面改善之应用

工业工程在生产效率方面改善之应用

方国甲

广西科技大学 545006

摘要：工业工程是综合性很强的一门学科，它在各行各业当中的应用甚广，通过在企业生产中运用工业工程的方法，能够减少企业生产过程中的浪费，有效减少企业的成本，并提升企业的生产效率。工业工程方法能够满足客户的实际需要，并为企业带来更大的生产利润。

关键词：工业工程；生产效率；应用

前言

全面促进工业工程在生产效率方面的提升，完善其应用形式，尽可能的预防不合格产品的生产，并通过创新技术发展，尽可能的符合企业实际需要和质量控制目的，做好整个生产过程的有效管控。本文就工业工程在生产效率方面的改善应用做了探讨，分析工业工程的原理，并提出了有关的应用，希望能够给相关人员提供参考。

1工业工程原理介绍

第一：可以利用工作研究进一步分析企业的实际需要，并挖掘出能够进行改善的方面，最终利用相应的技术和方法找出影响企业生产效率的根本原因，从而能够优化技术手段，对整个生产过程的人工、作业难度等做更深层次的完善。与此同时，制定标准作业时间，进一步减轻生产时间消耗，避免出现浪费和生产瓶颈。

第二：可以利用对生产作业的测定技术进一步规划整个生产作业的标准，最终对各个工序的时间进行测定，从而找出最佳效率的操作时间作为标准，进而规范之后的执行工作。对于部分操作人员来说，不管操作熟练与否，都可以按照标准文件进行操作，有效提升生产效率并保障产品质量。

第三：可以利用人机工程学进行具体的工作任务设定、作业场地布置、作业实施方法等工作。通过人机工程学对整个生产过程中人体机能、能量损耗等方面进行研究，最终在实际的设计中科学、合理的安排相应的工作，保障操作人员的安全、舒适，并保障整个环境的稳定，进而提升生产工作效率。

2工业工程在生产效率方面改善之应用分析

2.1视频拍摄、工序分析

以往的工业工程会借助秒表、办公软件等工具进行数据的收集、分析和处理，这已经不适用于新时代的生产操作了，新型的工业工程模型是利用视频技术水平和专业的分析软件对数据进行科学、全面的有效分析，不仅提高了处理结果的精准度，还进一步减少了工业工程师的工作量。

视频的拍摄一般是要记录在生产过程中的实际工作状况，并将记录的内容进行细节化处理和分析，然后导进对应的工业工程软件中，针对软件的工具在进行详细的分析。将整个操作过程分为若干个单元，并做好每个单元的时间记录，再将工作生产中的不同状况动作进行标记，以便在标准工艺实施时能够除去异常操作，并且将辅助动作进行完善，最终减少工序节拍。

以某产品的生产线为例，此产品的的全部工序共有80道，其中操作人员为100名，瓶颈的节拍时间为35.66秒，总计加工时间为1885.45秒。在实际的生产操作过程中，就可以对瓶颈操作进行重点记录，然后着手进行解决，有效规避疑似问题的出现，进而完善单工序有限的内容操作，提升整体工作效率。

2.2标准表格的制作

整个系统分布的岗位人力标准表和平衡率山积表都是工业工程软件分析各工序数据之后自动生成的，它们有助于员工进一步明确自己所在生产线的人员分布，也有利于了解各个工序的人员情况，使得整个工序的人员能够互相联系，明晰各自生产的进度，进而保障生产效率。

第一：标准人力分布表是管理人员根据全面的工业操作进行的规范性统一管理文件，其中记录了员工的出勤、生产效率以及岗位轮换的实际情况。

第二：平衡率山积表能够根据生产线平衡和工时浪费情况对企业生产出现的问题进行原因追溯。

第三：标准作业指导书，既是全体员工在生产工作时的作业参考，也为其提供了相应的工作指导和规范准则，防止员工在生产操作中出现纰漏，是约束员工行为的一种强有力的手段。

2.3单个工序的改善及其验证

单个工序的改善目的是对整个生产线进行科学的梳理，进而保证不同工序的节拍时间减少，从而减少总加工时间，有利于生产线的平衡改善。所以，在进行实际的工序分析时，就会根据关键点得到工时数据，然后进行综合比对，最终确定相应的生产线改善工作，对部分环节的生产线进行完善。

例如，可以对某产品的单工序进行操作完善，应用工业工程的手段，对岗位布局和工装进行调整，大大降低了节拍时间和劳动的刚需。在完善之后，还需进行拍摄记录和分析，将得出的总加工时间与之前比较，可以发现有所减少。

2.4注重生产线的平衡

不平衡的生产线可能会产生许多的问题，例如零件工序增多，使得生产线的空间被占据，很容易会出现产品的质量问题，产品的生产效率降低了，也会进一步导致产品的成本增加。所以，注重生产线的平衡，将工程工序流动的负荷之差降到最低，减少因为时间差造成的等待或停滞现象。

例如，在目前的电子产品生产过程中，手动插件是至关重要的一个环节，并且占据了整个安装过程的大部分时间，所以合理的安排手动插件流程，为产品的生产成本提供保障。

2.5生产线平衡改善效果验证

只有经过验证合格的生产线平衡效果，才能作为标准准则进行进一步的实施操作。然后对整体工序的全部数据进行详细的记录，然后根据准则基础下实施的生产线操作进行检测和进一步观察。

2.6确定标准

在完成效率改善之后的作业内容就可以设定为某产品的标准工艺和工时了，并且能够按照制作的作业建议书，有效的规范工艺的流程及标准。工业工程在实际运用的过程中，确定标准是关键性环节，有了标准就能够规范生产过程，保障效率改善的效果能够得到持续的发展。与此同时，工业工程技术改善的不仅仅只有技术水平，更是针对已经确定的工序进行技术上的规范和标准制定。

2.7生产信息记录及生产线观测

基于理论层面的改善只是产能上的改善，对比实际产量而言是一定会有所提升的，但是，不会达到最佳的产能效果。例如，某产品原有的产量为90台/h，改善之后，就变为120台/h了，它的改善率已经达到了33.3%，但是仍与理论数据132是有所差距的。因此，生产信息记录以及生产线观测的工作就显得至关重要，相关人员应该不断了解并熟练掌握影响生产过程的因素及解决手段，再整理归纳出能够促进生产量接近实际生产量的方法。然后指定效率管理机制对生产线的全部工作进行管理，并通过数据分析出生产线的综合效率、作业产量、加工时长等等，最终有效减少生产效率损失，促进生产产能数据的稳定。

结语

总而言之，工业工程方法能够有效减少效率浪费，进一步提升企业生产效率和经济效益，并通过技术管理将理论和实践有效融合，促使生产系统的充分利用，以此减少成本损失，为提升生产效率，保障产品质量安全奠定了坚实、可靠地基础。

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