机械生产率的设计及机械工艺方面分析思考

机械生产率的设计及机械工艺方面分析思考

张祥 李光萍 刘峰

辽宁省沈阳易莱科智能装备有限公司， 110027

摘要：近年来，随着经济的不断发展，科学技术发展成为主力军。由于我国工业化发展速度不断加快，所以推动社会生产中的机械化发展，尤其是在机械生产率及机械工艺方面最为明显。机械生产率对生产行业的影响巨大，给人们的生产和生活带来了很大的方便，同时高科技机械化生产设备的应用提高了产品的生产效率，使得机械制造行业在市场激烈的竞争中获得了一定的地位和发展空间。

关键词：机械生产率；设计；机械工艺

引言

为了实现企业发展目标，需要我们在保证产品质量的情况下，更大程度的提升机械生产率，从而创造出更好的经济效益。因此，在实际生产中，需要各企业重点关注机械生产率与机械工艺发展两个方面。为解决机械生产率与工艺方面存在的问题，本文针对如何提高其生产率和工艺水平进行了相关分析与思考。

1 机械设计方面

1. 1. 保证所应用材料的科学性

在机械设计过程中，需要注意生产零部件所用的材料，一般选择强度适中、可塑性和韧性较好、硬度合格、导热性能好的材料，保证所应用的材料质量符合相关标准和要求。在机械实际生产过程中，经常会出现机械零部件质量不达标等问题，从而影响机械设备的正常运行。同时，机械零部件质量不达标会对机械生产率和机械设备运行产生一定程度的影响，导致其生产率下降或者机械设备使用寿命降低等。因此，在进行机械设计工作时，需要做好所用材料的质量控制，选择优良的材料进行加工生产，在选择材料时，需要工作人员特别注意，选择的材料性能需要结合各类零部件的特征、作用和特点进行综合考虑，不可为了生产成本盲目选择，必须选出最适合的材料进行加工。

1. 2. 对设计结构加以改善

机械生产率受到多方面因素的影响，比如产品设计的质量、机械加工的工艺等，因此，为了有效的提高机械生产率，首先需要对其设计结构进行改善。机械是由一个个单独的零部件组成的具有结构性的整体，提高机械生产率的最有效的办法是对其零部件进行重新组合和优化、保证零部件使用性能完好时对其工艺进行加工处理。在日常生产过程中，需要做好机械零件朝着标准化发展、部件通用化、产品系列化的规范化方向发展。零部件的规范化发展优势是能够有效节约时间、能够进行大批量的生产、能够借助现有熟练工艺并运用在实际生产中、实现了机械结构和技术的创新与传承。同时关于非标准形状的零件，需要将其尽可能的放置在同一个轴线位置，科学、合理的进行零件制造和产品装配精密度相关的测量。此外，成本较低的切削加工方法与非切削加工方法的应用可以适量的增加，利用这两类加工方法进行生产，其零件数量越多，比例就越大，对产品的工艺性能产生积极的影响^[1]。

2 机械工艺方面

2.1 应用自动化技术

在机械生产中应用自动化技术能够从根本上加快机械生产自动化体系的形成，提高机械加工自动化水平。机械生产过程中应用自动化技术的优点是能够有效实现产品从生产和加工到输出环节自动化功能、减少人力投入、有效降低产品不合格率、提升产品质量、生产成本低和能够有效控制环境污染等，机械设计自动化技术是未来机械生产发展的必然趋势。合理利用自动化技术能够增强材料的物理特性，通过热、冷压缩工艺锻造产品，一方面可以提高材料的精密度，另一方面能够节约材料、有效降低成本，同时缩短锻造时间，提高加工效率。

自动化技术科学合理的应用在机械工艺中，很大程度上能够减少人力输入，减少产品加工的工序，而且在加工过程中面对突发状况时，能够进行妥善的、合理的、科学的安排。只有这样才能够保证企业有效实施全方位的管理和监督，同时缩短产品生产周期、提高产品的质量，为企业创造更大的经济效益，企业的和谐发展和长久发展打下坚实的基础。

2.2 缩短机械生产时间

在机械设计中应用自动化技术能够缩短机械产品的生产时间、提高单件产品生产率，从而提高机械整体生产效率。缩短机械生产时间的主要方法是提高产品单件的生产率，其方法包括：首先，增加切削用量、加快切削速度和进给量。迄今为止，机械工艺的发展已经非常突出，随之出现的新型的、高效的刀具材料数量和种类逐渐增加，从而在很大程度上提高了机械切削速度和进给量。因此，提高产品单件生产率可以从机械切削工具方面着手，对其进行优化、改革和创新，引入高速强力的切削技术，从而缩短机械产品的生产时间。其次，采用多件加工技术，主要是通过减少切削刀具的切入、切出时间，缩短产品单件接受切削加工的时间，从而提高产品单件生产效率。然后，通过减少加工余量的方法，在运用精密锻造和压力锻造等先进的锻造工艺技术提高材料的精度时，尽可能的减少加工材料的余量，提高单间生产效率，进一步实现缩短机械生产时间。再者，通过缩短辅助时间的方式，在机械生产过程中，装卸工件时间占比较大，可以通过缩短装卸生产工件时间，提高机械生产效率。缩短机械装卸工件时间的方法有两种，一种是缩短直接辅助时间，即借助先进的、高效的夹具进行操作，另一种是缩短间接辅助时间，即保证辅助时间和基本时间相重合，主要是通过实施连续加工、多工位夹具的方式来实现

^[2]。

2.3 对工艺方法进行创新

在机械生产中，采用先进的工艺方法能够有效提高生产效率。截至目前，机械工艺方法在不断的进步、发展和创新，在提高材料精密度中一般采用的工艺是热挤压、冷挤压、精密锻造、冶金等。关于硬度高、脆的材料，一般采用的工艺是电解加工锻模。工艺方法的创新能够有效减少加工的工作量，从而提高生产效率。

2.4 确定参与生产的人员数量, 同时对多台机器进行看管

在机械生产过程中，确定参与生产人员数量，实施一人看管多台机器的措施能够有效的减少人力的投入，从而节省人力资源成本、提高机械生产效率。实施多台机器看管措施需要注意的事项包括两点，第一点是需要对操作人员在机器看管过程中所用的时间、机床数量进行科学、合理的配置，第二点是在机械设备中需要安装自动报警、停止操作控制系统，当机械设备出现问题时能够监督，同时及时报警并停止其操作，从而降低生产损失^[3]。

结论

简而言之，机械生产率的提高和工艺方法的创新，能够为企业创造更大的经济效益，提高生产效率的方法较多，一般是进行机械结构的改善、缩短生产时间、引入自动化技术、对工艺方法进行创新等途径。

参考文献

1. 冯如东.关于机械生产率的设计及机械工艺研究.科学中国人.2017(08):166-167.

2. 胡旭;江琴等.机械制造工艺理论与技术.中国水利水电出版社.2018(05):175-190.

3. 高鹏.机械生产率的设计与机械工艺研究[J].名城绘.2018:1-1.