化工机械润滑故障控制探讨

化工机械润滑故障控制探讨

朱立东

乌鲁木齐石化公司检维修中心维修一车间 新疆乌鲁木齐 830019

摘要：在化工机械设备中，一旦出现润滑故障，很容易导致机械设备产生磨损，影响设备的使用寿命；此外，还有可能引发重大的事故，对企业员工的生命造成一定的威胁。因此，现阶段对化工机械的润滑故障问题需要给予更多的重视与关注，有必要对化工机械设备的润滑故障进行具体分析，根据问题采取有针对性的控制措施，以此确保设备的运行安全，减少不必要的故障发生。除此以外，注重机械设备的润滑处理还能增强化工机械零部件的防护效果，减少机械设备中的零部件损坏，实现更好的应用目标与效果。

关键词：化工机械；润滑故障；控制探讨

前言

化工机械设备的普及能够有效提高企业的生产效率，减少一定的人力成本，实现经济效益的最大化。但是，化工机械设备在实际运作过程中，很容易出现润滑故障方面的问题，给企业造成一定的损失。因此，在应对化工机械设备的润滑故障时，需要从以下方面入手：第一，需要加强预防措施，定期对化工机械设备进行检查，尽早排查出可能存在的安全隐患；第二，严格控制化工机械从制作到运作的各个环节，在安装时根据规定进行严格安装，减少误差，在运作过程中，要及时记录出现的润滑故障，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止之后出现同样的故障；第三，加强从业人员的培训，提高从业人员的整体能力，防止在作业过程中因操作不当引起润滑故障。

1化工机械润滑故障及原因分析

1.1化工机械运转速度减缓并伴有振动

在化工机械和设备的实际运行过程中，润滑不足很可能会减慢速度并伴随振动。这是化工机械最常见的润滑故障之一。主要原因如下：一是机械设备在设计和安装阶段没有注意机械内部摩擦部件的设计和安装，导致机械在实际运行过程中磨损加剧，无法正常运行；其次，企业在采购化工机械设备润滑油时，不了解润滑油的详细信息，导致所采购的润滑油不能起到有效的润滑作用。为了控制成本，一些企业在购买润滑油时没有严格选择产品，而是选择了一些价格低廉但不符合规定的润滑油，这不仅没有在使用过程中发挥润滑作用，而且对机械设备产生了一定的影响；最后，化工机械设备长期使用后，如果内部零件没有得到很好的保护和及时更换，设备很可能会因老化而振动。

1.2化工机械运转中的温度较高

化工机械设备在运转过程中的温度会有所上升，这时采用适当的冷却手段极为必要，否则一旦温度过高，则会导致设备出现停工的情况。化工机械在运转过程中之所以会出现温度过高的情况，主要原因有以下方面：首先，化工机械内部的零部件在运转过程中会产生一定的摩擦力，随着摩擦力的增加，零部件之间的温度不断升高。这种温度的升高还会出现传递的现象，导致化工机械其他设备的温度同时也在升高；其次，在内部零部件发生摩擦生热的过程中，由于润滑没有起到有效的保护作用，热量无法有效地扩散和排出；最后，化工机械设备在长时间的运转下，因高负荷的作业产生膨胀现象，一旦化工机械设备出现膨胀，会影响零部件之间的摩擦力，使热量上升，进而影响设备的正常运转。

2化工机械润滑故障的控制探讨

2.1以预防为主的控制方针

在化工机械润滑故障的控制措施中，以预防为主，通过采取合适的预防措施来确保化工机械的正常运作。在预防措施中，首先，需要对当前的机械设备所使用的润滑油质量进行检测以及对润油孔中的堵塞情况进行检查，一旦发现堵塞情况，则需及时处理，同时还要对机械设备的轴承部位进行重点润滑与保养；其次，工作人员在日常的润滑保养中，需要加强对机械运转的润滑故障进行检查与判断。在对机械运转的润滑故障进行判断时，主要是通过倾听机械运转的声音来分辨，当机械设备出现润滑故障时，运作过程中会出现不同频率的振动以及噪声。如果通过声音判断出化工机械设备可能出现故障，需要严格按照规定采用正确的检查方式。在检查该机械设备时，首先，需要对机械设备的齿轮进行检查，查看齿轮中是否残留碎屑，如果有碎屑残留，则需及时清理；其次，需要检测机械设备表面的温度在运转过程中是否偏高，若温度过高，则有可能出现机械故障，此时需要进行必要的降温处理。在检查化工机械表面温度时，可以用手轻微触碰机械表面进行判断。

2.2注重各个环节的控制措施

对化工机械采取有效的控制措施是为了防止机械运转时出现异常。首先，在机械设备润滑设计阶段，应根据科学的设计标准对机械进行设计，这就要求设计人员全面了解机械设备，并且以润滑作为技术的依据，综合分析化工机械设备的工作环境与用途等，要考虑到设备在运行过程中的摩擦程度以及所产生的热量。通过对化工机械设备进行有针对性的设计与优化，确保机械设备能够较好地结合润滑剂进行使用。其次，在化工机械设备制造安装的过程中，需要对机械设备中的零部件进行详细的检查，严格按照相关规定安装，确保零部件安装的精确度，防止安装不当导致后期运作时出现故障。最后，在化工机械设备实际运作的过程中，需要对润滑故障做好相关的故障记录。每当检查时发现润滑故障，都需要及时记录当时出现润滑故障的原因，同时还需要专门的技术部门进行配合与协调，对故障进行修理，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止同样的润滑故障再次发生。

2.3对化工机械润滑故障的监测控制措施

对于化工机械设备的使用，工厂还需要专门制定完善的监测控制制度，在使用过程中，通过监测控制系统，严格监控化工机械设备的运作，及时发现运作过程中机械设备所有可能出现的故障，形成“及时发现、尽早处理”的模式，避免故障的影响扩大。在化工机械设备的监控过程中，可以引入专门的监控系统，通过监控系统进行“24小时全天候监管”。

结束语

总之，化工机械设备在许多领域得到了广泛的应用，为应用企业带来了较高的生产效率。当然，在实际应用过程中，也带来了很多故障问题，其中重点和难点是润滑故障。如何有效地解决润滑失效问题是目前需要关注的关键问题。有效控制润滑失效的发生，不仅可以提高企业的运行和生产效率，而且可以有效提高设备的使用寿命。因此，必须加强化工机械设备润滑故障的分析，根据分析的问题，结合机械设备性能和润滑原理，制定有效的控制方法和解决方案，在保证机械正常运行的同时，更好地为企业服务。

参考文献：

[1]彭磊，吴量，苏振华.谈机械制造业中事故原因信息化分析与控制[J].科学与信息化，2018（13）：91，93.

[2]毛丽扎·朱马汗.浅谈发电机故障原因与排除方法[J].农业装备技术，2017（6）：49-50