浅析煤化工环保思路与工艺技术

浅析煤化工环保思路与工艺技术

姜楠 余春

西安航天源动力工程有限公司 陕西西安 710100

摘要：近些年，我国社会生产力突飞猛进，然而资源方面的需求量也与日俱增，这样一来势必对资源开发利用的合理性及高效性提出了新的要求，再加上社会环境保护意识的进一步强化，煤化工产业大力提倡绿色生产成为必然趋势。这种情况下，煤化工企业应该开辟环保新思路，加强环保工艺技术的研究力度，既可以有效提升煤化工技术水平，同时弱化对环境产生的不良影响，为煤化工产业的绿色环保及可持续发展提供强劲助力。

关键词：煤化工；环保思路；环保工艺；技术

引言

根据现阶段我国资源开采趋势来说，自然资源为社会发展提供了重要支撑，尤其是煤炭资源相对充足，而加工化工产品的企业犹如雨后春笋一般涌现出来，加之石油及天然气资源相对短缺，为此提升煤炭资源使用效率成为相关行业关注的焦点，而在这一过程中不但要加大行业资金方面的投入力度，同时还应该充分利用现代化技术的优势，并贯穿于煤炭资源的开采及化工等环节中，有助于提升煤炭资源的使用效率，同时减少其进口量，逐步成为促进社会经济水平提升的重要基础。确保煤化工技术的运用效果，提升其环保性是煤化工企业的核心内容，并且为我国能源保障系统的构建予以大力支持，可及时化解将来可能出现的能源危机。

1.煤化工企业的环保新思路

以煤炭资源为基础，充分利用现代化煤化工技术将其转变为天然气、煤气等相对短缺的资源，这样便可以有效改善我国能源结构不合理的现状，同时提升煤化工技术在煤炭产业链中的地位，然而社会不断发展和进步，需要煤化工企业及时采取相应措施以便推动环境良好发展，同时协调好能源，故而在深化煤化工环保思路时在确保能源供应满足需求的前提下，对煤化工技术进行优化和创新，不断提升工艺技术的减排性和节能性，促进煤化工企业向环境友好型及资源节约型企业过渡，以便行业更好的发展。而要想打造环境友好型煤化工企业需要做到以下几点：第一，从源头上做好环保工作，也就是生产煤化工产品过程中，注重清洁标准，结合生产实际状况，制定出严格、完善的清洁标准，并按照其要求操作，以便从根源上有效控制对环境造成的污染。第二，生产过程中一定要对附带的三废污染物进行控制和恰当处理，同时仔细检查加工出来的产品，尤其是副产品以及半成品，倘若这些产品可以重复使用，应该尽可能利用，如若没有利用价值，需要予以妥善处理，既要有效控制废弃物的排放量，同时确保产品质量水平。第三，对污染物实施综合治理，煤化工企业在生产过程中所形成的的废弃物需要妥善处理，并且满足国家制定的排放标准或者要求后方可排放。第四，加大产品及排放物的管理力度，强化员工环保和责任意识，始终遵循节能减排、低碳环保的原则。第五，尽可能重复使用废弃物，在处理好废弃物之后循环使用，增加经济效益的同时，减少生产方面的成本投入。

2.煤化工环保工艺技术分析

2.1活性焦烟气净化技术

通常情况下，煤炭燃烧后产生的气体中成分比较复杂，其中包括二氧化碳及二氧化硫等各种气体，并且绝大多数气体分辨起来难度较大，而活性焦却不同，鉴于活性炭中孔隙较多，所以部分污染物质可以附着于活性焦上，进而准确识别其中的污染气体，另外，在活性焦的表面有着大量官能团，造就了其具备脱硫、除尘以及再生等多项功能。其中活性焦在脱硫是主要分为上段和下端两大部分，众所周知烟气的进口往往位于下端，所以会在下端先进行脱硫，完成后融合氨气进入到上段，随后在进行脱硫，待两段脱硫工作均结束后气体被完全净化，并且达到排放标准要求。此后活性焦由上段进行输送完成脱硝工作，受到重力影响，并在其作用下将活性焦推入下端继续进行脱硫处理，已经吸附饱和的活性焦进入再生反应器当中，加热后再生，在此过程中活性焦恢复自身脱硫活性，进而被循环利用^[1]。但是那些颗粒较小的活性炭会被及其筛掉，所以需要及时补充。在上述整个传输和再生过程中，燃料当中的二氧化硫经过多道工序的筛滤已经完全被净化成可以进行生产的商品级别硫产品。

活性焦烟气净化技术具备以下优势：首先，脱出效果显著，可以准确识别气体中的有毒有害物质，并在此基础上予以脱出，进而满足国家排放标准要求，就拿高硫煤来说，燃烧后会产生大量二氧化硫，在使用活性焦净化后，大大降低其浓度，满足国家环境保护安全标准后排放出去。其次，减少水资源使用量，由于活性焦烟气净化技术是干性净化技术的一种，整个净化过程不会消耗水分，有效规避浪费水资源现象的产生。再次，在净化过程中，无论是脱硝还是脱硫其温度均与烟气的排放温度相一致，相比于其他脱硝方式，活性焦是在低温状态下进行的，与烟气适应性更高。最后，可以重复使用，活性焦加热后可以再生，反复使用，确保资源利用率。

2.2SGCP粉煤灰加压气化工艺

SGCP粉煤灰加压气化工艺的主要生产原料为干煤粉，通过气流床加压气化、液态后排渣，是由运用废热锅炉产生高压过热蒸汽或者达到高压饱和状态，该工艺是通过加压氮气完成干煤粉的输送工作，适用于诸多煤种，灰熔点的适用范围相对较大，并且只要气化温度保持在1400-1600℃之间，碳转化率可达到99%及以上水平，有效气体含量超过90%

^[2]。另外，该工艺生产力较强，日处理煤量在2000吨以上且冷煤气效率在78-83%之间，不仅如此，汽化炉在高温状态下形成的炉渣冷却后为玻璃形状的颗粒，其性质稳定，产生的气化污染较小，并且所形成的废水中氯化物含量不高，为后续废水处理工作提供便利。

尽管这种工艺有着很多特点和优势，然而其生产流程较长，并且设备方面投资较大，生产过程中锅炉难免出现积灰或者堵渣等不良现象，需要定期组织专门人员清理设备，只有这样才能确保其良好运行。除此之外，相关设备进口依赖度较高，尤其是那些比较特殊的阀门、内部构件以以及燃烧器等需要及时更新，大大提升成本费用。

2.3水煤浆加压气化技术

水煤浆加压气化技术是以水煤浆为进料，同样通过气流床加压气化、液态排渣，并且水煤浆在与纯氧结合后在高温高压的作用下发生反应进行形成煤气，这种工艺不仅适用于含水量比较高的褐煤，烟煤、石油焦等煤类也适用，尤其是烟煤处理效果更为显著，由于该工艺不会收到煤类粒径、黏结性及硫含量等因素的影响，为此在煤化工中运用较为普遍^[3]。水煤浆加压气化技术在生产过程中几乎不会对环境造成污染，更重要的是气化时不会产生污染物，例如焦油、酚等，所以废水的处理工作业比较简单，高温状态下所产生的熔渣在冷却及固化之后可以当做建材使用，就算采用填埋的方式进行处理也不会对土壤或者地下水造成任何不良影响。

结束语

我国发展过程中，煤化工发挥了关键性作用，既在工业运用方面产生重要意义，同时对环保工作贡献颇多，有效推动新能源的产生。煤化工技术可将煤炭资源转变为社会大众所需要的各种资源，例如天然气、煤气等，提升社会发展的稳定性，然而由于社会生产力水平的不断提升，能源需求量大大增加，毫无疑问对煤化工企业的要求也越来越高。为了满足社会能源需求，煤化工企业在加工过程中对环境造成严重污染，为此需要按照环保新思路，做好环境治理工作，增强节能高效煤化工救技术研究，确保资源得到高效利用，同时提升煤化工的环保工艺技术水平，促进煤化工企业稳步、持续发展。

参考文献

[1]张明明.现代煤化工面临的环保问题与措施探讨[J].化学工程师,2019,33(07):77-79.

[2]王博涛.现代煤化工环保整体思路及工艺技术研究[J].化工设计通讯,2019,45(01):11+13.

[3]包小津.浅论煤化工工艺技术与未来发展方向[J].化工设计通讯,2018,44(06):12.

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