机械加工质量影响因素及改进措施

机械加工质量影响因素及改进措施

李春雨

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司， 黑龙江哈尔滨 150066

摘要：我国经济快速发展，人们对于日常生活用品的质量要求越来越高，人民群众越来越高的需求导致了工业生产这一产业的高速发展。工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。

关键词：机械加工行业；高质量；影响因素；改进策略

引言

在这个快速发展的社会背景下，我国的各个行业的发展都受到了很大的影响，所以从目前的情况来看，我国的机械加工制造行业也受到了影响，虽然这是我国一个刚刚兴起的产业，但是，也受到了比较大的影响。对于机械加工制造业来说，我们需要从服务和质量这两个方面进行评价，只有不断地提高机械加工制造业的服务水平，提高工作质量，这样才能够降低被市场淘汰的情况，从而提高整个企业发展的工作效率。

1机械加工工艺基本情况

机械加工工艺流程，是零件或工件加工制造的步骤，主要依据设计图纸尺寸、样式和要求，通过机械加工方式，对普通原材料几何形状、尺寸、表面质量等进行加工，使其成为工业成品或半成品的流程，机械加工工艺水平高低直接影响产品质量。因此，需要严格控制机械加工工艺流程，在实际操作时，技术人员需要明确产品加工方式、加工工艺流程、需要参与的技术人员等，结合工厂实际情况，制定科学合理的施工方案，最大限度减小机械加工过程中人员失误，提高机械加工精度。此外，机械加工工艺技术具有较强针对性和适用性，不同类型的工业产品认证都有其对应机械加工工艺，机械制造企业应当重视这一特点，加大机械加工工艺技术改革创新力度，制定更为科学合理的工艺流程和加工方案，提高整体技术人才业务水平，不断提高机械加工产品质量，提高企业市场竞争力。

2机械加工质量影响因素

2.1机械加工系统内部的因素

在影响工件加工精度的因素中，加工系统的内部因素是造成精度问题的主要因素之一，请按规定或规范进行操作。加工系统内部因素造成的精度偏差一旦发生就很难消除，在机床加工过程中，几何精度误差会导致工件后续加工的精度误差较大。因此，机器示教过程的相关程序和程序往往对搬运设备有很高的标准，而设备的质量和精度也对工件的精度有非常直接的影响。一般来说，加工环节使用的机床是比较大的联轴器，以满足工件的精度要求。机械安装过程中的偏差导致机械工件在加工过程中的精度出现偏差，机械设备在加工和生产过程中的磨损是直接原因。

2.2表面质量的影响

每一个机械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，这里会用到很多涉及到切削加工技术的机床及工具等等。切削质量的好坏主要与以下几方面因素有关，一是材料本身的性质，在我们日常生活中有时用到的物品都具有相同的硬度和韧性，因此我们普遍认为这些物品的加工流程都是一样的。其实，这是一种错误的想法。我们虽然在使用中没看出这两种物品的差别，那是由于我们没有用到它们各自的极限性质。

2.3定位误差

机械加工中定位误差主要有定位副制造不准确误差和基准不重合误差，在进行具体定位操作时，定位副制造一般由工件定位面和夹具定位元件构成，倘若定位副制造出现误差，就会出现机械零部件变形或松动，使得机械加工各部件无法紧密合作，引发工件最大位置变动量，导致定位副制造不准确误差；基准不重合误差，指在机床上加工工件时，需要确定工件上某些几何参数为加工时定位基准，倘若与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

3机械加工质量影响因素的改进措施

3.1检测机械设备，完善编程系统

为了进一步研究加工工艺对机械零件加工精度的影响，相关技术操作人员首先要根据机械设备的加工制造工艺进行深入研究和详细分析，然后再仔细研究工艺，通过本体从细节入手，有力地分析机械零件加工编程系统的具体问题。在这个过程中，有一个问题我们要深入思考，那就是机械零件的加工不仅仅是一门学科，机械零件的加工涉及到很多技术工人。由于不能合理调整机械零件加工编程系统的运行方式，在研究机械零件加工工艺或调整机械零件加工编程系统的过程中容易遇到各种技术问题。作为机械零件加工过程中涉及的主要人员，相关技术操作人员在使用加工过程的过程中，应注意机械设备检查的合理安排。因此，相关技术操作人员应与管理人员一道，研究机械设备的质量检验和后续管理操作。然后改进机器设备，逐步优化加工机器零件的编程系统。

3.2优化加工环境，减少外力对施工的干扰

一般认为，在机械加工的过程中，往往很容易受到外界因素的影响。因此，还需要企业和工作人员针对实际机械加工的环境做好把控，从而在最大程度上对来自外力的施工干扰进行把控。从实际工作展开的情况来看，机械加工中的原始误差是难以避免的，但是企业和工作人员却可以通过有效的方法来对外因因素导致的机械加工误差进行降低处理，从而对干扰问题进行把控。首先，企业和工作人员在机械加工的过程中，应当保证良好的施工环境，并同时针对机械加工的设备仪器来做好维护和保养，从而确保机械工程加工能够始终维持在一个良好的状态下，保证机械加工有着更为理想的精准度更为理想的质量。其次，在进行机械加工的过程中，企业和工作人员也需要针对加工过程中的温度问题、湿度温度进行调控，在机械加工的过程中，建立起明确的标准、流程和规范，切实提高机械加工的整体质量。

3.3建立完整的机械加工制造管理制度

随着我国社会的不断进步，人们的生活水平也在不断地提高，所以他们的生活需求也在不断地提升，人们开始对机械加工行业的发展投入更多的时间和精力。随着机械加工行业不断地兴起和发展，人们开始改变一些传统的工作方法，因此，从这方面来说，建立健全一些完整的机械加工制造业的制度，还是非常重要的。因此，在今后的工作过程中，就需要企业更加积极主动地改变自己传统的工作方法，还需要加强对每个工作程序的监管，比如，工作人员在进行机械加工的过程中，他们需要对整个工作的质量问题进行一定的检查和设定，在整个加工的环节里，他们还需要投入更多的时间和精力，保证每个工作环节能够正常地开展和运行，当这个工作完成后，他们还需要对这些工程进行一定的检查，因为自己的事而造成的经济损失。比如，当公司的工作人员在制定质量制度的时候，他们需要确立一定的质量标准，对于机械加工的每个工作过程，工作人员都需要对整个工作的精确度进行一定的标准设定，当这个工作的精确度达到标准的时候，那么机械加工才能够合格。

结语

在机械加工工艺中产生误差是不可避免的，在机床制造、定位、工具使用、内应力等方面均有体现，严重影响机械加工精度和质量。因此，相关企业和技术人员应当重视机械加工误差，深入分析误差产生原因，并以此制定科学可行的控制措施，通过严格遵守机械加工原则、合理应用误差分组法、并采用适宜误差补偿处理等措施，降低机械加工中误差及影响，避免对企业造成严重损失，继而加快推进我国机械制造工业发展。

参考文献

[1]杨思晋，昝竹青，刘向海.机械加工中加工误差产生原因及解决措施[J].建筑工程技术与设计，2018（29）：780.

[2]仄士春.机床机械加工误差产生的原因剖析[J].山东工业技术，2019（10）：46.