电力变压器监造发现质量问题分析及措施建议

电力变压器监造发现质量问题分析及措施建议

张晴

湖南湘能电力设备监造有限责任公司 湖南 衡阳 410004

摘要：电力变压器是电力系统中比较重要电气设备之一，其对电网安全运行具有重要影响。变压器质量形成于制造阶段，其存在的质量问题，如不及时发现并处理，将为安全运行埋下隐患。本文针对变压器监造中发现的质量问题进行了分析，发现了变压器制造中工艺控制和原材料组部件问题，提出了加强变压器质量管理的措施方法。

关键词：电力变压器；质量问题；措施建议

引言：监造是用户对大型电力变压器质量管理的一种主要方式，近几年来，国家电网一直重视变压器监造， 变压器监造过程发现质量问题信息量庞大。加强信息分析，提高质量信息应用价值，并制定相关质量管理措施具有重要意义。

1.监造的基本含义

设备监造是指对设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制,审核设备制造过程中的试验与检验大纲和方案, 参加设备制造过程的试验与检验以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系。由于各制造厂技术特点以及监造人员的能力存在差别，监造发现变压器质量问题数量庞大，问题类型复杂，研究质量问题的分类，加强对质量问题的分析，有利于总结经验教训，制定针对性措施，防止类似问题重复发生，不断提高变压器质量水平。

2. 监造中发现质量问题分析

2.1油箱制作工艺方面

一是喷砂工艺不良。 喷砂前外表面未作清洁油污处理，喷砂后黑色灰尘附着在油箱表面，影响油漆喷涂的质量和油漆的附着力；喷砂时间短，表面无光泽， 无金属本色； 油箱角落处喷砂后仍有焊渣和锈蚀。 二是焊接工艺不良。 主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加强铁等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题，密封不严易导致渗漏油等问题。三是喷漆工艺不良。油漆浓度调整不均匀，喷漆量过大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均匀； 未按技术要求涂防锈漆； 油箱表面漆膜有泛黄、 流痕及麻点现象等。 四是铁心夹件存在质量缺陷。 夹件表面的漆膜附着力较差，局部有漆膜脱离、破损现象；夹件涂漆存在漏涂、漆膜不均匀问题；夹件螺纹孔有油漆，影响夹件接地效果；夹件表面存在压痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆过程工艺控制不严，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等杂质。

2.2铁心制作工艺方面

一是铁心叠片不良，叠装过程中夹杂异物，未压紧实，导致叠片离缝偏大；叠装时端部硅钢片卷边、弯曲、变形；垫块与铁心级差不匹配；铁心表面所涂树脂胶不均匀；绑扎带绑扎间距不符合图纸要求；夹件拉带发生变形，垫块与夹件之间有间隙。二是硅钢片剪切不良，边缘卷曲变形、毛刺大、波浪度大等问题，损坏；硅钢片纵剪控制不严，片宽超差等。三是铁心装配工艺不良，铁心多点接地，接地引出线焊接不饱满等。

2.3器身装配工艺方面

一是引线制作工艺不良， 存在引线夹件螺杆过长；安装引线支架时磕碰导致引线部位存在凹坑；引线纸包绝缘存在散股及开胶现象；铁心、夹件及器身地屏接地引出线与夹件连接部位接触部位， 漆膜覆盖较厚，造成接地不实。 二是铁轭装配工艺不良，上轭插片完成后刷 H 胶涂刷不全面、有遗漏；器身压钉、绝缘螺栓不紧固，器身绝缘压板有毛刺；器身轴向紧固方法为压钉结构， 未采用技术协议要求的弹簧压钉。

2.4总装配工艺方面

主要是变压器组部件、附件装配问题，分接开关触头漏装均压帽；传动杆无保护罩，防雨罩未安装固定。 传动杆装配位置倾斜量大，运转声音异常；分接开关连接螺栓不够紧固；螺母均压帽变形。套管底座未接地；套管杆安装不牢固，下落致出头绝缘开裂；端子紧固螺栓无弹簧垫； 套管引线发生局部纸绝缘破损；套管末屏不够紧固。气体继电器在安装中法兰处有裂痕；侧面未使用电缆孔未进行封堵；防雨罩内的接线盒被外支架挡住；未安装不锈钢防雨罩。 端子箱接线较凌乱，排列不整齐，二次接线有交叉；未使用接地铜线连接；加热器安装的方向错误，接线端应在加热器下方，未安装防烫罩。 联管的连接法兰焊接略偏移，安装后有扭曲受力现象，联管支架装配螺栓不够紧固。 边相及中性点导管向内倾斜角度超标；长度过短等。 操作工人漏焊，升高座未按图纸焊接接地底座，容易造成升高座悬浮放电；升高座与其他连通管法兰位置偏心。

2.5 原材料和组部件方面

主要是原材料和组部件自身质量问题，硅钢片波浪度大，绝缘漆膜不均。 网包自粘换位导线网包松紧度不均衡；换位导线歪曲变形。 分接开关瓦斯接线盒内部缺接地螺丝；操纵支杆不匹配；头盖没有接地铜线连接，螺栓不全，未紧固。 套管线夹螺栓乱扣；接线端有污渍；防护不当受潮，介损超标、氢气超标；套管发生击穿放电，绝缘电阻不合格。 散热器由于加工误差过大，导致回油管对接不整齐；由于磕碰导致变形、渗漏油等。 油位计无指示或存在异常，现场无法记录；密封不严，表盘有水气，影响观察。 其次是实际用料与协议不符，如：硅钢片、绝缘纸板、电磁线、分接开关、套管、油位计、温度计及气体继电器供应商不符;套管、电磁线和硅钢片型号不符等。

3.质量管理措施

针对问题原因分析结果， 从用户的角度提出了加强变压器质量管理的措施，包括如下几个方面。

（1）加强工艺控制及原材料和组部件监造，变压器工艺技术复杂、工序繁多，应加强操作技能和质量意识的培训，注重生产制造过程中的工艺细节；加大生产设备、检测仪器等设施投入，提升生产、试验能力。应提高操作人员质量意识和技术水平，避免由于操作失误、不到位而产生质量隐患。供应商应加强原材料和组部件入厂检验，选用性能可靠的产品，重点关注硅钢片、绝缘纸板、电磁线、分接开关、套管、油位计、温度计和气体继电器等组部件质量性能。加强对原材料和组部件选用的质量监督。 避免出现原材料擅自代用，以次充好等问题。 （2）加强出厂试验项目监造，应与供应商一起深入分析试验出现问题原因， 不断总结制造过程中各环节存在的问题，及时制定针对性质量管控措施，不断改进工艺，提高质量管理水平，将质量问题消灭在厂内，确保设备顺利安装投运。 （3）必要时延伸监造到设计环节，避免由于供应商不重视或按习惯设计、 生产， 不严格执行技术协议，不考虑用户实际要求，导致的产品性能差异、质量缺陷或隐患等。供应商应重视变压器油箱结构、附件安装尺寸的配合要求， 充分考虑设备运行维护需要，提高设计能力水平,从源头上把好质量关。

（4）加强存储及包装运输质量管控，包装应牢固，充分考虑装卸、运输途中振动等影响，严格按照要求加装三维冲撞仪，控制车速，避免颠簸、振荡导致的设备质量安全事故。

4.结论

通过分析可以看出， 变压器监造中发现的质量问题仅少部分是由于制造厂技术不够、 经验不足导致，大部分问题是由于质量意识不强，工艺控制不到位。 制造厂应不断完善制造工艺，加强工艺控制，避免类似问题重复发生，提高设备质量水平；监造单位在开展监造中应重点关注相应环节，提高监造效果，从用户的角度加强对变压器的质量管理。 变压器质量形成于制造阶段，加强大型电力变压器监造，及时发现并处理监造中发现的质量问题， 有效消除变压器存在质量隐患，有助于提高变压器整体质量水平，降低变压器投运后的质量风险。

5.参考文献：

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[2] 李志新.加强设备监造建设坚强电网[J].设备 监 理，2013，（3）：20-24.

[3] 温定筠、乔立凤、孙亚明，等. 750kV 变压器现场感应电压试验加压方法研究[J]. 变压器，2013，50（4）：61-64.