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摘要:针对目前市面上的燃气控制阀存在的不足与问题,本文主要介绍了单线圈多铁芯燃气控制阀的结构,优化后的燃气控制阀能大大降低生产成本。
关键词:单线圈、铁芯、控制阀、切断阀
1、目的
燃气控制阀是一种可动永磁体式的电磁比例系统,其PC主控器通过用户设置温度、进水温度、进水流量和出水温度四个输入变量,经过运算,输出电流在线圈中产生磁场力,推动球阀上下运动,调整阀口的通气面积,对燃气流量不断地进行细微的无级调节,使用户设置温度保持稳定。
切断阀是燃气控制阀中不可缺少的部件之一,现在市面上的切断阀常采用多个实心结构的铁芯,为了保证电磁铁的吸合力需要在每个铁芯上设置线圈,此类切断阀由于多线圈的存在,导致阀体体积较大,安装复杂,整体美观度差,且成本较高,且由于铁芯为实心结构,需要的吸合力较大,故能耗相对较高。
2、结构介绍
单线圈多铁芯燃气控制阀包括阀体,阀体内设有进气口与出气口,进气口的管路上设有切断阀,出气口的管路上设有比例阀。切断阀包括动铁芯组、静铁芯以及上导磁板,动铁芯组包括主动铁芯与从动铁芯,从动铁芯数量为一个,在满足磁力吸合的前提下也可以视情况需要设置多个从动铁芯。主动铁芯与从动铁芯的上方均设有静铁芯,静铁芯与上导磁板固定,上导磁板位于静铁芯的上方。主动铁芯与从动铁芯的外部均设有套管,套管的一端封闭,另一端开口,封闭端与静铁芯接触,开口端设有水平向外延伸的外沿,主动铁芯和从动铁芯能相对于套管上下运动。套管的外部设有导磁套圈,主动铁芯的导磁套圈外还设有线圈骨架,线圈骨架上缠绕有线圈绕组,线圈骨架的下部设有下导磁板,下导磁板与导磁套圈固定。仅在主动铁芯外设置线圈绕组,并通过主动铁芯将上导磁板磁化带动从动铁芯吸合,在切断阀性能不变的情况下,既节约了材料又简化了切断阀的结构,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
主动铁芯与从动铁芯均包括中空的软磁柱体以及注塑体,注塑体为塑料材质的中空柱状结构,柱状结构的上顶面设有向外水平凸出的上翻边,柱状结构的下底面设有向外水平凸出的下翻边,软磁柱体套设在注塑体的外部,软磁柱体被夹持在上翻边和下翻边之间。将动铁芯设置成空心结构,并利用注塑体来代替部分软磁材料,降低了动铁芯的重量,使动铁芯更易被吸合。由于动铁芯重量的减轻,无需使用较大的吸合力,因此可以取消从动铁芯外部的线圈,利用主动铁芯配合,上导磁板即可带动从动铁芯吸合。
为了在断开时令动铁芯和静铁芯能够顺利分离,在主动铁芯和从动铁芯上分别设置回复弹簧。考虑到主动铁芯处的磁力较大,将主动铁芯上的回复弹簧设置在图2的下部,具有更大的回复力,而从动铁芯处的磁力相对较小,可以将其上的回复弹簧设置在图1所示的上部,具体结构如下:从动铁芯上的注塑体内壁的上部宽度大于内壁的下部宽度,内壁宽度的变化处形成台阶,在台阶与套管封闭端安装有第二回复弹簧;主动铁芯上的注塑体的底部设有宽度小于柱状结构的延伸部,延伸部与柱状结构一体成型,延伸部的底面向外延伸形成卡盘,卡盘处还设有顶盖,顶盖与卡盘卡接,在套管的外沿与顶盖之间装有第一回复弹簧。
主动铁芯处的电磁吸合力较大,为避免在吸合时由于碰撞对软磁体产生损坏,在主动铁芯的顶部和静铁芯之间设有缓冲垫,缓冲垫安装在注塑体的中空部,缓冲垫的设置可以有效吸收主动铁芯被吸合时的冲击力,减轻了主动铁芯的劳损,同时也减轻了主动铁芯吸合时产生的噪音。
图1
图2
(动铁芯组1,主动芯体11,从动铁芯12,软磁柱体13,注塑体14,台阶15,延伸部16,卡盘17,顶盖18,上导磁板21,下导磁板22,第一回复弹簧31,第二回复弹簧32,静铁芯4,线圈绕组 5,线圈骨架51,套管6,导磁套圈7,燃气控制阀8,进气口81,出气口82,切断阀83,比例阀84,缓冲垫9。)
3、总结
铁芯的结构设置使重量得以大幅度降低,去除从动铁芯上的线圈,仅仅利用主动铁芯上的线圈,并配合通过主动铁芯将上导磁板磁化带动从动铁芯吸合,在切断阀性能不变的情况下,既节约了材料又简化了切断阀的结构,大大降低了企业的生产成本,提高了生产效率;同时由于只设一个线圈绕组,使切断阀的能耗得到了进一步的降低,节约了成本。
参考文献
张香炜, 冯良, 姜娣. 燃气比例阀的控制方案分析[J]. 煤气与热力, 2009.
刘军, 范咏峰. 切断阀采用电磁阀达到相对连续控制的探讨[J]. 石油化工自动化, 2009.
刘桦. 动磁铁与动铁芯燃气比例阀出气压力的研究[J]. 家电科技, 2019.