特种设备检验检测安全管理研究

特种设备检验检测安全管理研究

董晓玲 高亮 周卫东

吉林石油集团吉松质量技术检测有限责任公司

摘要：本文主要阐述特种设备检验在特种设备安全管理工作中的重要作用，以压力容器定期检验为例，通过对检验过程的描述及对设备安全状况等级的评价，给安全管理工作提供科学的数据支持，进而说明特种设备检验工作对安全管理工作的重要性。

关键词：特种设备，检验，安全

引言

我们日常生活中都乘坐过电梯，都知道供热要烧锅炉，炼油厂要炼油就得使用大量压力容器，游乐场最刺激不过过山车，登山要乘坐索道，这些都是特种设备。特种设备与我们生活息息相关，特种设备安全管理工作也显得尤为重要。本文对特种设备检验在特种设备安全管理上起到的作用进行论述，以期为安全管理工作提供参考。

特种设备涉及生命安全，危险性较大。其中与原油开采与集输关系密切的有锅炉、压力容器和压力管道。为保证特种设备的使用安全，国家从设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、报废、事故调查及处理等方面都有明确的规定。其中检验是对特种设备本质安全的验证，检验提供的数据为安全管理提供可靠的依据。

以固定式压力容器为例，一台压力容器从服疫到报废，要经历十年甚至二十年。这期间，既为生产提供必要的保障，又没有生命与财产的损失，离不开检验。

1 制造及安装过程中的检验

制造厂根据设计资料进行选材、下料、预制、焊接，每一环节是否都严格按照设计参数进行，制造成型的压力容器是否符合设计要求，要经过检验，检验的手段包括资料确认、外形及几何尺寸检查、材料的化学成分确认、无损检测等手段。安装过程中的焊接质量一般要经过无损检测，确认符合设计要求，才能投入使用。

2 使用过程中的检验

以油田现在广泛使用的三相缓冲分离器为例，详细阐述一下压力容器的定期检验过程及重要性。

压力容器在使用过程中，根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要进行定期检验，检验后，根据各项检测数据汇总，对在用压力容器做一个安全状况等级评定，确定压力容器在后续使用中的参数及管理要求。检验过程主要为以下几个方面：

2.1 资料审查。

压力容器安装完毕后，安装单位会将压力容器的出厂资料交给使用单位，按照TSG08-2017《特种设备使用管理规则》的要求，使用单位应当逐台建立特种设备技术档案，安全技术档案包括使用登记证、质量证明书等共九个方面的内容。检验主要检查使用登记证、质量证明书、监督检验证书、历次检验报告、修理改造记录、运行记录、安全附件及仪表等的有关报告等。资料审查不但是检验需要，也是督促使用单位健全安全技术档案的一种手段。

2.2 结构检查。

首次进行定期检验的压力容器，通过审查质量证明书及安装竣工文件，对照设备检查是否有与技术资料不一致的地方，对结构、焊接棱角度、壳体不圆度等进行测量确认，如果与技术资料相符合，在以后的定期检验中，此项检查可以忽略。如果与技术资料数据不符，要根据设计文件确认偏差是否在允许范围内，如果超出了允许范围，要通过一系列技术手段确定其危害程度，并在安全状况等级评定时予以考虑。

2.3 壁厚测定。

石油工业用含油介质的压力容器，测厚是必不可少的技术手段。以用得最多的计量分离器为例，定期检验时，由于内件对设备的运行状况影响有限，有的容器因工作需要无法进行内部清理，只好在外面进行检验。这样，对内部缺陷的判定全凭检验人员的经验及专业知识。近几年，计量分离器发生腐蚀泄漏的事故多起，漏点多在下封头及底部与液位计连接的水包。虽说理论上壁厚减薄部位多是液面波动部位，但对这种计量分离器来说，腐蚀薄弱部位却在底部。这就要求对外表面相应部位多选点测厚，大面积的测厚使腐蚀点漏检的可能性变小，最大可能地发现问题并及时处理，以保证安全运行。对于内部清理干净的压力容器，如三相缓冲分离器，检验人员进入内部，对目视发现有腐蚀现象的部位进行壁厚测定（图一）。

图一 检验人员在三相缓冲分离器内部进行壁厚测定及腐蚀部位图

2.4 埋藏缺陷检测。

通过资料审查，对制造或安装过种中的焊接返修部位及其延长部位、对制造中未做无损检测的其他部位进行无损检测，主要选择超声波检测，以发现焊缝内部有无缺陷或原有缺陷有无扩展；对有震动的接管部位、拉撑及起支撑作用的焊接部位进行表面无损检测，检查是否因震动等因素产生了裂纹，这些都需要专业的持有无损检测证书的技术人员来做，检测的结果可作为安全状况等级评定的重要依据。

2.5 安全附件及仪表检查。

查看安全阀、压力表等的检验报告及标识，确认在有效期内，爆破片是否定期更换。对液位计、温度表等要保证外观完好，对远程操控系统一定要灵活好用。对于不符合要求的安全附件及仪表，要督促使用单位及时更换，并且在更换前不准运行该压力容器。

2.6

其它项目检查。如有必要，还应对压力容器进行硬度测定、材料分析、螺柱检查、强度校核、耐压试验、泄漏试验等。

综合以上项目的检查结果，对该压力容器进行安全状况等级评定，以其中项目等级最低者为评定等级，等级评定后，检验员根据具体情况确定使用参数及下次检验日期。检验人员确定的下次检验日期之前，压力容器可以按照给定的参数运行。

3 年度检查。

使用单位的压力容器管理人员或技术人员，要对压力容器的使用状况进行年度定期检查，及时排查和消除事故隐患，对在用压力容器的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验（检定、校准）、检修，及时提出定期检验申请。

本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。具体包括失误-安全(误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作)、故障-安全功能(设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态)。压力容器通过以上三方面的检验，随时对其安全状况做出客观评价，这就为管理者制定管理方案提供了可靠的依据。检验发现的问题既可能是制造安装时遗留下来的问题，也可能是使用过程中由于参数的变化产生的问题。通过检验，发现这些问题，并利用可靠的措施加以控制或解决。

4 结束语

企业中特种设备的安全管理工作十分重要，检验是通过技术手段对特种设备进行的一次次的健康体检，发现隐患于未然，消灭于无形，特种设备检验，强化了设备的本质安全，也为安全管理工作提供了参考。

参考文献：

[1] TSG 08-2017 特种设备使用管理规则

[2] TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程