大型设备基础施工质量控制要点

大型设备基础施工质量控制要点

李超

桂林市中科石油化工工程有限公司 广西桂林市 54100

摘要：当今社会经济的不断发展，时代的不断进步，人们生活水平的不断改善，然而人们对大型设备施工质量的要求也越来越严格。因此，随着科技的进步，技术的发展速度逐渐加快，很多都开始慢慢普及高新技术，因为采用高新技术相比其他技术来说是有压倒性的优势的，所以高新技术被应用到各个行业中。在大型设备中高新技术主要是应用在大型设备运行维护及质量管理两个部分上，这两个部分之间互相有联系，它们是不可分割的，只有两个部分都相互配合好才能保证大型设备安全正常的运行。

关键词：大型；大型设备基础；质量控制；要点

引言

在社会的发展及人们生活水平不断提升的背景环境下，现代人们对生活大型设备的需求不断攀升。为了满足大型设备的基础需求，完善安装措施是十分必要的基础环节，同时，是保证大型设备安装效果的根本所在。

1大型工业设备基础施工中裂缝产生的原因

1.1水泥在水化过程中的大量放热

水泥水化会产生大量热量，因此在混凝土施工中，混凝土内部会不断升温。在完成混凝土的浇筑后，三天内会不断释放大约总热量一半的热量，内部的最高温度则是会发生在浇筑后的三到五天左右，这就导致混凝土内外部产生一定的温差，若是这一温差过大，就会导致混凝土温度变形。而混凝土的体积与内部温度之间存在一定的联系。结构越大，内部的温度应力就会越大，混凝土体积就会不断膨胀，收缩率提升，若是温度应力高于内外约束力，就会导致裂缝产生。

1.2混凝土内外约束条件

水泥水化让混凝土内部尤其是中心位置温度非常高，热膨胀会非常大，在中心的位置会形成一定的压应力。这种压应力若是超过混凝土的拉抗强度以及钢筋产生的约束力，裂缝就会因此产生。而混凝土早期的温度会不断上升，自身弹性模量小，抗拉应力提升。在徐变的过程中，混凝土的构件以及结构受力性能会产生变化，甚至会造成预应力构件损失大量的预应力，这种情况下一旦混凝土的温度降低，会有极大的拉应力形成，最终导致垂直裂缝的形成。

1.3收缩变形的影响

在混凝土浇筑后，初凝到终凝这段时间内，由于混凝土的骨料下沉并且水泥浆收缩，会造成收缩裂缝或者沉陷裂缝。而混凝土不断硬化，其中的大量水分被蒸发。失水后的混凝土表面会以极快的速度收缩，中心部位的收缩速度会比较慢，这样在中心约束作用下，表面会产生一定的抗应力，从而形成裂缝。混凝土干燥是很多原因造成的，例如水泥的数量、外加剂、配合比、施工工艺以及水泥的品种等。另外就是一些均质性比较差或者中间有洞槽的混凝土在收缩中也会由于应力集中产生裂缝。

2设备基础大体积混凝土施工技术要点

2.1大型设备就位前的准备工作

设计交底、图纸会审、大型设备及材料进场验收、大型设备基础强度及尺寸、地脚螺栓的位置和标高的复测。此类质量控制要点在于提前对图纸和设计意图进行了解，在图纸会审后，对设计漏项或考虑不周的地方提前沟通。在大型设备基础浇筑前应做好定位放线的复测工作，避免浇筑后返工。重点关注设计变更以及在施工过程中可能对设计文件理解不到位而产生的偏差等情况。特别是预留孔洞及预埋件的位置和标高。大型设备及材料的进场验收应复核到货的规格、数量，以及备品备件和随机资料是否提供完全，尤其是对质量证明文件和合格证缺失的应加以记录，并要求厂家补全。对于实体或实体形成过程中关键的材质需要在使用前送第三方进行检验。大型设备通常都是体型庞大的大型设备，在大型设备吊装(整体吊装和分段吊装)前应需要做一些准备工作，需要了解大型设备的安装位置、重量、外形尺寸、吊点位置等，根据现场环境及吊装路径进行吊车选型。大型设备吊装前需对大型设备基础进行检查，包括螺栓规格、位置、螺栓顶标高以及外伸长度是否符合设计图纸及标准规范的要求。大型设备吊装前的摆放需要考虑大型设备的吊点及大型设备就位后的方位。对于双机或多机抬吊还需考虑在吊装过程中大型设备是否有翻转过程，以及翻转过程中是否会与大型设备本体某部位或外界发生触碰等情况。

2.2螺栓的设置及控制

设备基础表面分布较丰富的预埋螺栓，要求中心偏差±1mm。预埋件和螺栓的施工要求较高，应注重如下几点：发挥出框架钢构件的支撑作用，以提高稳定性；配套高精度的经纬仪和水平仪，根据规范复测，保证螺栓的中心标高实测值与设计值的误差稳定在许可范围内；中心标高复测3次，即固定螺栓前、混凝土浇筑前及初凝前，及时发现偏差并调整，最大限度提高螺栓的标高控制精度。

2.3混凝土浇捣

（1）浇筑。遵循“斜面分层、连续浇筑”的基本原则，根据各泵装置的工作能力合理规划浇筑带，要求所形成的浇筑带前后存在小幅度的错位现象，以便浇筑作业高效推进。该工业项目设备基础的施工规模较大，对混凝土生产能力提出较高的要求。对此，共配置6m3混凝土搅拌车25台，经出厂检验后将质量达标的混凝土由泵车及时运输至现场。（2）振捣。在各浇筑带前、中、后分别设3道振动器，在各装置的协同作用下高效振捣。第一道设在混凝土卸料点，保证混凝土通过面筋流入底层；第二层设在混凝土的中间区域，重点对斜面采取振捣措施，提高该处混凝土的密实度；第三道设在坡脚和底层钢筋处，但此阶段施工的特殊性在于底层钢筋密度较大，因此在振捣时应加强防护，以免在振捣扰动性影响下导致钢筋偏位或受损。各层振捣方法存在差异，下层垂直于浇筑方向，采取自下而上的顺序；上层按照自上而下的顺序振捣。振动棒为关键施工装置，振捣施工人员应严格控制其移动距离、单点振捣持续时间以及设备深入混凝土的深度，不可出现过振或漏振现象。（3）泌水处理。混凝土具有流动性，上涌的泌水易顺着混凝土流淌进入坑底，为避免此现象，在混凝土垫层施工中设置特定的坡度，以保证泌水顺垫层坡度流淌，从而进入周边的排水沟盲沟内，再进一步排放至基坑外。混凝土浇筑施工中，对于坡脚接近后浇带的情况应调整好混凝土的浇筑方向，可采取从顶端往回浇筑的方式，以便与斜坡面形成积水潭，再借助软管或其它工具将泌水完全清理干净。（4）表面处理。混凝土强度较高，为提高表面平整度，在混凝土初凝前需利用长木尺通过拍打振实的方式处理，清理表面的泌水，待混凝土初凝后使用木楔进一步压实，利用铁抹刀涂抹，使收水裂缝闭合（此环节需在混凝土终凝前完成）。

4大体积混凝土施工的注意事项

（1）合理配置混凝土拌和设备，按需生产混凝土。将工艺性试验落实到位，根据施工结果分析配合比的应用效果，合理调整配比，例如掺入外加剂、减少水泥用量等。遵循随拌随用的原则，混凝土入模温度应在25℃以内。遇大截面梁时宜采取分层浇筑的方法，为保证各层混凝土连接成稳定的整体，要求相邻两层间隔时间＜2.5h，振捣过程中振捣设备需适当深入至下层。（2）混凝土内外部温差过大时易出现温差裂缝，需做好检测与控制工作，保证混凝土内外部温差＜25℃。养护全程混凝土均需保持湿润状态，视现场气温以及混凝土质量情况动态调整养护方法。（3）养护期间需加强对温湿度的控制，给提高混凝土强度创设良好条件。在铺设麻袋时应保证其平整性，各层之间紧密叠合，不可出现遗漏、空鼓等质量问题。大体积混凝土养护过程中，通常在经过3d的养护后其升温速度将明显放缓，此时可视实际情况合理减小保温材料的厚度，以保证热量散失，减小混凝土内外部的温差。保温材料的使用需以实测降温梯度结果为准（通常为1.5℃/d～2℃/d），充分发挥出保温材料的应用优势。

结语

总而言之，对于企业来说，一定要意识到大型设备安装工作的重要性，加强质量的控制，并采取有效的措施，组织安装工作人员来实施，还需要对安装工作人员进行培训，促使大型设备安装工作顺利地实施，不断提高安装的质量。

参考文献

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