建筑工程基础钻孔灌注桩技术应用

建筑工程基础钻孔灌注桩技术应用

丁朋

蕉岭蕉城碧桂园房地产开发有限公司 广东梅州 514100

摘要：建筑工程的实施环节，钻孔灌注桩基础是比较普遍应用的基础施工技术，其主要的优势是工艺水平高、承载性能好，对于钻孔灌注桩进行分析发现，其可以大幅提升工程的质量水平。本文以实际案例展开分析，从准备、成孔、钢筋骨架制作、混凝土灌注等环节出发，分析了解钻孔灌注桩施工技术，希望对于工程技术水平提升有积极作用。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；钢筋骨架

引言

在建筑工程项目开展阶段，基础工程施工质量的好坏，直接影响到工程项目的整体效果。在基础工程施工阶段，钻孔灌注桩技术作为常见的一项技术，该技术具备施工效率高、技术成熟、成本低等特点得到了广泛应用，因此对该技术的工艺过程进行研究，探寻出更为科学有效的技术方案意义重大。

1工程概况

某建筑项目包含地下3层与地上26层，总高度为102.2m。该项目的外形设计为长方形，其桩基础为甲级的标准。根据设计方案的要求，钻孔灌注桩设计为端承型桩的形式，桩径D为准800m、准1000m、准1600m三种，桩身结构应用C35混凝土进行制作。由于钻孔灌注桩是从地面开始进行施工的，所以桩体结构的长度为25-30m左右，需要组织6台钻机开展钻孔施工，以保证现场施工可以顺利的进行。

2钻孔灌注桩施工准备

本次工程项目所使用的混凝土为商品混凝土，全部材料入场必须持有合格证，经过检测各项指标符合要求，且在入场前进行必要的抽查。钢筋入场前有相应的质量证明书，对于钢筋质量进行全面的检测，符合要求才能投入到工程中使用。在工程实施前，需要对现场进行全面的勘察，比如地下电线、架空线路、燃气管道、通信光纤、给排水管道等，以保证各个方面都处于严格管控范围内，为项目顺利实施起到积极的作用。在现场设置钻孔桩桩位以及高程测量控制点，经过多方面检查和分析，放样控制点符合要求，并且使用合适的保护措施，以满足现场的施工要求。

3钻孔灌注桩施工方法

3.1设置护筒

钻孔灌注桩施工环节，为了使得桩体平面位置合格，要做好护筒设置管控工作。该项目中的钻孔灌注桩护筒制作使用厚度为3mm的钢板，其长度为2-4m，超出地面约30cm，护筒顶部要高于地下水位1m左右。护筒通过埋设的方式进行，坑壁和护筒之间应用粘土填充处理。护筒要达到垂直度的标准，偏差控制在1%以内，误差符合设计标准的要求。

3.2成孔施工方法

钻孔机具使用反循环GJD-1600型钻机1台，GJD-800型钻机2台，GJD-1000型钻机3台。在施工前必须对全部设备进行必要的检查，钻机安装到施工位置后使用枕木支垫，确保端部和底座达到稳定的标准，防止在钻进时出现沉陷、倾斜等问题。钻机安装完毕后，调整底盘的结构，钻机吊入护筒开始钻进前，保证锥尖和设计中心是对正的，桩孔中心和顶部吊滑轮沿着中心在同一垂线上，并且开始试转作业。开始钻进的过程中，要满足土质条件的要求，做好钻进速度的控制，定期检查泥浆的密度以及粘度参数，如果粘性土的含砂率较低，可以通过中等转速、稀泥浆的方式钻进施工，保证相对密度设定在1.05-1.20之间；粘性土或者含砂率较高的地层条件下，要应用大泵量、慢转速、稠泥浆的方式进行钻进施工，相对密度控制在1.20-1.45之间。钻孔时如果发生塌孔、斜孔、冒浆等问题，要及时采取措施处理，并且持续性钻进施工。

3.3终孔及清孔

钻孔工作进行中，应该随时了解土层变化的情况，观测土层变化状况，钻机进入到持力层后，及时和设计、地质勘探、监理等单位进行现场分析，确定是否继续进行钻进施工。桩端如果出现微风化、中风化比较严重的情况，成孔钻机直接钻入到风化岩后应该调整为冲击钻孔的方式。冲击成孔应该进入到基岩结构后，保持每钻进100-500mm的深度进行清孔以及分段取样，在检查符合设计的标准后即可进行终孔验收。成孔达到验收标准后，即可进行清孔处理。通过换浆法开始进行钻孔的清理处理，钻孔结束后首先应该将钻锥提升到距离地面20cm的部位上，并且继续进行旋转钻进施工，把净化后的泥浆注入到结构内，同时还要换出密度相对较大的泥浆材料，直到最终泥浆的密度低于1.15-1.25之后才能停止进行。清孔结束后技术进行底部沉渣的检测处理，保证其厚度不超过50mm。第二次清孔需要使用导管来实施，同时把皮笼和弯头安装到导管顶部，再应用泥浆泵将其压入到导管内，并且从底部开始进行沉渣的置换处理，反循环钻进工作进行中，观察清孔的效果，如果排出量较少或者水内含土量较高，应该暂缓项目施工，循环处理，直到达到要求。

3.4钢筋骨架的制作与安装

在现场施工中，要做好钢筋笼的组装控制工作，在组装前进行调直、除锈处理，保证直线和主筋中心的偏差不超过长度的1%，连接部位使用焊接方式进行，主筋保护层的厚度设定为70mm，垂直方向按照每1.5-2m的长度布置一块垫块，确保保护层的厚度符合要求。钢筋笼超过12m的结构通过分段方式进行，如果不足12m可以一次成型。为了避免出现钢筋笼的变形问题，需要间隔2m布置一道加劲箍，并且和钢筋笼焊接成为整体结构，保证结构的强度性能合格。

3.5灌注水下混凝土

第一，吊装导管工作开始前进行试拼装，保证管道接口达到牢固性、稳定性的标准。及时更换损坏的接口胶垫的部件，拼装结束后及时检查其垂直度参数，同时按照桩孔的长度把导管的拼装长度计算确定。在正式投入使用前，必须进行水密检测，保证试验压力为井口内水深压力的1.5倍，确保管道没有发生漏水的问题。导管连接部位要达到紧密的标准，且将导管安装到井口中心的部位上，还要落实升降试验检测。

第二，浇筑混凝土吊放导管之后，应用铁板进行管口部位的封闭处理。给管道内注入高压水，还要检测孔底标高尺寸。该项目应用商品混凝土，其强度为C35。灌注施工环节，应用漏斗直接和导管上部进行连接，并且在临近水泥浆面的位置设置水栓，在漏斗箱内存储的混凝土达到规定要求后，把吊装隔水栓铁丝剪断，让混凝土自由下落，在全部漏完后，继续进行吊斗内的混凝土灌注施工，保证埋设深度符合要求。灌注施工必须保持连续性进行，确保灌注作业施工符合运行的要求，提高运行质量效果。对于井孔内的混凝土面进行检测，保证符合设计方案的要求。拔管的环节尤为重要，必须保持缓慢的要求，且要测量导管的埋设深度。

第三，灌注施工阶段加强控制，确保不会发生钢筋笼上浮的问题，应该提前进行钢筋笼的固定处理。只要是出现上浮的情况，应该立即减小灌注的速度，并且减小导管埋深尺寸，以满足施工的要求。

4检测桩基质量

对本次工程项目应用中，使用小动测的方式对于桩体结构的质量进行检测分析，然后采取取芯检测的方式。经过检测发现，两根准700mm的试桩抗压经验试验，发现两根单桩竖向抗压极限承载力超过7000kN，完全符合设计标准。

5结语

综上所述，建筑工程的基础应用钻孔灌注桩的方式进行施工，做好各个环节和参数的控制，确保项目可以顺利进行，对于提高工程质量水平有重要作用，保证建筑工程运行更加安全、稳定，促进建筑领域的发展。

参考文献：

[1]邹卓川.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].内蒙古煤炭经济,2020(19):169-170.

[2]王国梁.建筑工程项目施工领域当中钻孔灌注桩技术措施得到的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2017(23):91.

[3]王伟.分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].四川水泥,2020(08):135-136.