化工工艺应用技术改进策略探析

化工工艺应用技术改进策略探析

王雷

身份证号码： 14272419830317****

摘要：在当前时期，我国的化工行业得到了飞速的发展。在发展的过程当中，也有着一定的问题。这些问题的存在严重阻碍了我国化工行业的高速发展。因此，对于当前的化工工艺应用技术进行改进优化是非常有必要的。而且对于化工工艺应用技术的优化，还可以帮助企业减少在化工产品生产过程当中所消耗的原材料的数量，从而实现节约资源保护环境的目标。并且通过对化工工艺应用技术的优化还可以提高化工企业生产的效率，推动化工企业生产产品质量的提升，从而推动我国化工行业的良性竞争，不断提高我国化工工业的发展水平。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

1化工工艺应用技术改进的意义

1.1适应当前化工市场的需要

在当前，我国的化工行业当中化工生产的技术与西方发达国家相比存在着一定的不足，但是我国也有着自己独特的优势。那就是在进行化工产品的规模化生产时，由于我国的劳动力成本较低，所以我国进行大规模化工产品生产所需要成本较低，制造出来的化工产品利润较大，市场竞争力较强。在这样的背景下，如果我国可以针对化工工艺应用技术进行优化，那么就可以推动我国的化工产品利润率不断提升，并且可以更加适应当前不断变化的市场需求，从而提高我国化工企业的市场竞争力，推动我国化工企业的发展。

1.2实现对于生态环境的保护

在化工产品生产的过程中，往往会对生产地区周边的生态环境造成破坏。而随着我国经济结构的不断转型升级，在我国的许多地区当中污染较大的传统工业已经逐步的进行淘汰，并且我国也加大了对于环境保护和污染治理的工作力度。在当前的时代背景下，环保生产已经成为了许多企业发展的主要方向。而化工行业作为污染较大的代表性工业，在化工产品生产过程当中会产生非常多的有毒物质，而这些有毒物质一旦排放到环境当中不仅会造成严重的环境污染，还会对人体健康造成一定的威胁。所以必须及时有效的对化工工艺进行技术改进优化，推动我国的化工企业实现绿色生产，最终实现我国经济可持续发展的目标。

2化工工艺应用技术改进的策略

2.1严控工艺的生产原料标准

中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低。

2.2引进全新的安全技术管理理念

为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。

2.3积极应用新工艺新技术

在当前市场经济的背景下，化工企业的产品生产受市场需求的影响十分巨大。因此化工企业在进行化工工艺应用技术的改进时，也应当充分的考虑到化工市场的实际需求。将市场的实际需求作为进行化工工艺应用技术改进的基础，不断的对于化工工艺进行优化创新。例如在当前的化工市场当中，部分行业要求化工产品具有较强的抗腐蚀性，在这样的情况下，为了满足市场的需求就需要对化工产品的生产工艺进行特殊的改进。可以将化工产品生产原材料的配比进行优化，并且在生产过程中进行特殊抗腐蚀涂层的使用，从而生产出满足市场需求的产品。除此以外，还可以在化工生产的过程中应用新型的分离技术实现对于化工工艺的优化，通过全新的分离方法实现化工原材料分离的准确性，从而不断地提高化工生产的生产效率，实现化工工艺应用技术改造优化的目标。

2.4加强自动化技术应用，贴近市场需求

当前社会，随着我国科学技术的迅速发展，不仅对企业的生产能力、生产速度提出了更高的要求，而且企业还应利用自身的平台开发新技术、应用新材料，进而满足人们对生活质量的高追求与高需求。因此，设计人员在新材料的研发过程中要综合考量不同材料的性能参数，准确评估化工工艺的成本与管理，以更加合理的对产品的细节进行管控，降低安全隐患的发生。在当前工业生产的过程当中，非常重要的一个因素就是生产的效率。针对这样的市场需求，化工企业也应当进行相应的转变。并且还可在符合条件的情况下，积极地将自动化生产技术应用于化工生产当中，最大程度上实现在化工产品生产过程当中的自动化生产，从而有效的提高化工产品的生产效率，降低生产存在的风险，实现对于化工生产工艺的优化。首先，化工企业在实际生产过程中要重视工具、设备、设施等维修使用情况，是各种易燃易爆、腐蚀性较强材料、产物运输的主要方式，极容易被一些化学液体污染。因此化工企业有必要加强管道建设，选择一些抗压、抗高温、抗腐蚀等能力较强的材料，达到降低安全隐患的目的。其次，化工企业要做好工艺参数的控制，不同材料在生产、提取过程中所需的参数不同，不摄食质量不过关不仅增加了能耗，而且还降低了产品质量。因此，企业必须根据生产过程中预期压力的最大值，对设备设施的耐压性进行测试，增加化学反应装置的安全性。最后，企业还应改善化工工艺技术及管理，包括生物技术、新型分离技术、精细化工技术等。比如，化工生产过程中融入细胞微生物技术，可以在一定温度和压力下实现提高产品质量的目的，在丙烯睛转化成丙烯酰胺的过程中，可以添加生物转化剂来提高生产效率。因此，化工工艺应用技术过程中应当重视设备设施以及管道安全问题，既要保证材料运输、反应、提取过程中的安全性，又要提高产品质量，减少安全事故的发生概率，为企业的可持续良性发展奠定夯实基础。

3结语

综上所述，对于化工工艺应用技术的优化改进是当前化工企业发展的必经之路。作为化工企业的领导层，必须要充分认识到对化工工艺改进的重要性，并且应当从多方面出发，以企业的实际情况作为基础制定出最符合企业发展实际需求的化工工艺创新方案，真正意义上的实现化工工艺应用技术的创新改进。此外也要加强对基层员工的培训，提高其安全意识和专业化水平，能够注重生产过程中的细节问题，全面提高生产效率。

参考文献

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