机械制造产业中数控加工技术的应用分析

机械制造产业中数控加工技术的应用分析

张堃

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摘要：随着我国机械制造业的不断发展，我国该领域关键技术的应用和开发逐渐得到了各行业的高度重视。目前，数控加工技术与机械设备制造技术的调整重点已经融合，国内机械加工行业可以向更加智能化的方向发展，这是提高整个机械加工行业发展水平的关键环节，具有极为重要的现实意义。

关键词：机械制造产业；数控加工技术；应用

在我国社会经济高速发展的背景下，数控机床的整体数量也在不断提升，这也使得如何更好的发挥出数控机床的使用效率成为了当前研究的主要目标。而在机械加工技术当中，工件的数控程序质量属于影响其整体加工质量的关键所在，在数控编程当中，涉及到的主要内容就在于各类工艺装备条件以及加工零件图样等多种数据信息，而随着数控技术不断的发展，数控机床中的具体加工范围也在逐步拓展，因此，这就需要科学合理的应用数控加工技术，保证其能够在机械加工制造中有效发挥出自身的实际作用，为机械制造工业的自动化改革发展起到良好的促进作用。

1数控技术的工作原理及其在机械制造中的优势

信息技术的优势就在于其能够以极快的速度完成对数据的采集、分类，并存储在数据库中。计算机能完成对数据编码的翻译与处理，并在获取了最终的处理数据后，下达相应的操作指令。操作指令会在电路系统中得到合理分配，还可以依照真实的操作情况去自主调整命令，完成数据的放大与转换。电动机在操作系统的调动下可以将坐标轴移动至准确的位置上。在整体的操作完成之后，计算机也会将最终的反馈数据上传至数据库中，为后续的生产加工提供参考。首先，相较于传统的机械制造过程中的手工操作，自动化的数控操作系统能够最大限度地消减各环节的工作难度与复杂程度，以更高的效率完成机械加工。同时，数控技术能够在同一时间段完成多阶段、多环节的复杂加工工艺，在缩短工时的基础上，节省了大量的人力成本，对生产安全性与提高工作效率皆有一定的积极影响。其次，数控技术在实际的应用过程中具有良好的控制效果，有助于企业经济效益的稳步增长。换言之，数控技术的多样性使其能够为机械制造提供多元化的技术策略以及加工工艺方案，从而达成优化生产技术与加工工艺的美好愿景。数控技术与机械制造的有机结合可以帮助技术人员依照实际情况择优挑选机械设备和生产过程中的技术方案，以满足企业降低生产成本、提升产品质量及提高工作效率的需求。

2机械制造产业中数控加工技术的应用

2.1机械工业中的应用

由于机械加工生产工作当中，其所涉及到的工作流程以及工作环节相对较多，而在采用数控加工技术过后，就能够起到更加优质的管理控制效果，并将原本存在着不同之处的实际操作环节有效结合在一起，以此来实现机械产品的高效率生产。而在应用数控加工技术之前，还要根据不同的生产环节以及加工环境展开针对性的编程设计，管理控制人员可以在中控平台当中通过指定的终端设备，进一步明确各类设备的实际生产情况，还可以直观的展现出机械加工处理中的数字信息，在最大程度上控制好各类误差问题的发生几率。通常情况下，机械加工操作大多都是对产品进行拆解生产，大部分零件都需要进行拼接或是组装，确保机械生产过程中的精度能够得到严格控制，从而更好的把握原本比较复杂的生产过程，为后续拼接工作的开展起到良好的保障作用。除此之外，数控技术在应用过程中十分简便，对于人力资源也并没有太高的需求，这也进一步突出了数控加工技术的应用价值。

2.2数控加工技术在机床上的应用

在生产企业制造机械设备的过程中，机械设备运行的实际效果会影响设备的生产质量。目前，我国机械设备生产企业普遍采用控制良好的机械设备进行生产制造。数控加工技术的快速发展和广泛应用，一定程度上避免了公司传统生产方式中容易出现的各种问题，极大地提高了机械设备的生产效率。将计算机应用于数控加工技术，可以更准确地控制每一个阶段工艺流程。数控车床能够准确控制编程代码。在计算机设备方面，根据设计方案可以实现冷却泵的全运动控制、数控刀片的自动更换和选型等，只需根据实际所需发送命令即可实现各种自动化控制。在我国，数控加工技术在工业生产中有着极为广泛的应用，其中机械手便是一个良好的证明。它与传统数控加工类似，有3个控制模块构建而成，分别为控制模块、执行模量和驱动模块，在生产线上随处可见。运用全自动数控加工技术，能够促使机械手在短时间内以较高效率执行不同工作，从而为生产目标的实现与质量提升提供有力保障。例如，在汽车生产企业中，机械手能够在日常生产中独立完成喷漆、电焊等工作。相关操作人员只需通过计算机设定程序流程，便能够通过机械手实现工作目标，且部分需要消耗较大劳动力的工作也可以通过机械手实现生产目标。

2.3航空工制造领域中的应用

在航空航天领域的发展过程中，其内部所涉及的一些设备当中，也存在着十分精密的机械零件，而在对这些机械零件进行加工制造的过程当中，不仅对于精度方面有着比较高的需求，其内部所采用的各种材料也十分特殊，比如钛钢材料等，而在采用机械加工技术来进行生产处理的实际过程当中，就要深入考虑到材料自身所具备的特殊性。通过数控加工技术的应用，能够对零件产品的实时加工情况进行深入检测，并对机械加工过程中所产生的能量开量问题以及能量流向问题进行控制，同时，在机械化系统高速运转的工作状态当中，还需要面临集中化生产以及柔性化生产这两种特殊情况，采取针对性的质量检测方式来对具体的加工情况进行检验，从而对加工尺寸与加工参数展开重新的校验测量，保证航空精密零件的加工效率以及制造质量。

2.4煤矿机械领域

随着现代技术的飞速发展，传统的煤矿机械已经无法满足人们对煤矿日益增长的需求。传统煤矿机械主要面临的难题有采煤效率和切割效率低下，且需要高昂的人力成本，对企业造成了极大的负担。数控技术的出现及时地解决了这个难题，数控技术通过自动化控制煤矿机械，实现采煤、切割自动化，不仅提高了企业的工作效率，还大幅度提高了企业的工作质量和工作精度。除此以外，数控技术取代了传统煤矿机械中的人力操作，大大降低了企业原本高昂的人力成本，降低了煤矿开采的难度。数控技术对传统煤矿机械的作用不仅仅体现在煤矿开采和煤矿切割方面，数控技术还起到了防范安全事故的作用。数控技术通过对机械高精度地操作，极大地避免了煤矿企业生产过程中可能发生的意外状况，增加了煤矿企业的安全系数，只需要通过对数控技术加大管控力度、实时监控就能够大大降低风险。由此可见，数控技术对实现煤矿机械领域自动化、规模化、标准化有着推动作用，企业应当学习先进的数控技术和工作经验，严格遵循数控技术的工作流程，将数控技术加入到自身的煤矿开采、煤矿切割环节中，以提高企业的工作效率和经济效益，为全社会提供更高质量的煤矿。

3结语

数控加工技术在机械加工行业的战略使用价值极为显著，不仅推动了机械设备制造领域的发展，而且促进了制造过程的技术创新。目前，数控加工技术用于数控机车的范围愈加广泛，对制造加工的效果和推广的现实意义极为重要。未来，数控加工技术有着良好的发展前景，并可在制造业中充分发挥自身优势，促使机械装备加工制造实现可持续健康发展。

参考文献

[1]韩雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（17）：76-78.

[2]张思婉，刘艳宾.数控加工技术在机械加工技术中的应用[J].科技与创新，2021（16）：159-160.